1 范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑围护墙、隔墙用加气混凝土条板的安装。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 加气混凝土条板规格为：长2.7m，3.0m，3.3m等，宽0.6m，厚10cm、15cm。产品性能符合设计要求。
2.1.2 水泥；325号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸送水泥。
2.1.3 石子：0.5～1.2cm细石。
2.1.4 粗砂：平均粒径不小于0.5mm。
2.1.5 细砂：使用前过筛，平均粒径0.25mm，含泥量不大33%。
2.1.6 107胶，乳液。
2.1.7 主要机具：搅拌机、砂轮锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。
2.2 作业条件：
2.2.1 根据房间净高，进深尺寸，将加气混凝土条板用砂轮锯切割。在高度方向按楼层结构尺寸减去150mm。
2.2.2 将缺楞掉角的板进行修补，先清洗破损处的粉尘，再制207胶水（水∶胶=4∶1）一道，然后用1∶1∶3（水泥∶石膏∶加气混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107胶水拌合，进行修补。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
3.2 弹位置线：根据设计图纸尺寸的要求，将隔墙板或围护墙板位置线弹好。
3.3 处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理条板的年度及宽度，外墙条板采取先拼接后安的方法，根据外墙板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或切割。拼接在型钢拼接架上进行。先将拼接向清扫干净，去掉粉尘，用毛扫蘸水稍加湿润。用外开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上，厚度为2～3mm，用力将两块拼接条板挤压，使接缝严实。拼接后用外刀将挤出的胶粘剂刮净，并用靠尺检查平直与方正。条板的高度应比安装净高小3cm，便于安装时用楔子将下端固定紧。
3.4 清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补牢固。再将安装位置的上端，下端混凝土带上清扫干净，下端混凝土带用水阴湿。
3.5 浇筑混凝土带：按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带。带高12cm，内平铺2φ6钢筋，用C15混凝土，上口抹平，当混凝土带具有一定强度后，再在上面安装隔墙板。
3.6 弹条板安装分块线：在安装位置上将条板分块线：门窗位置线弹好。
3.7 安装条板：
3.7.1 先配制胶粘剂，重量比为水泥∶细砂∶107胶∶水=1∶1∶0.2∶0.3。配制方法是先将水泥与细砂干拌均匀，再加入掺有107胶的水溶液拌匀。胶粘剂应随用随拌，停置时间不能超过1h，工具用毕应及时清洗干净。
3.7.2 安装时先在条板的上端及一个侧面，清扫干净，洇水，用开刀涂刮胶粘剂，将条板竖起直立，端用撬棍垫起，扶稳，使板下端及侧过对准墙边线，再用托线板找正找直，调整后用力向侧面挤压，使条板接触面的胶粘剂均匀一致，最后用撬棍从下端撬紧，使条板上端与楼板底部预先刮的胶粘剂部位重合、粘紧，下部及时用木楔子楔紧，用C15半干硬性豆石混凝土将楔子之间空隙捻塞严实，养护3d后，将木楔拆去，补捻豆石混凝土。
3.7.3 安装条板时各接触面均应涂刷胶粘剂，以利粘结。
3.7.4 安装有接头的条板时，应将相邻两块条板的接头位置上下错开。
3.7.5 后塞门框的洞口，预留门洞的宽度以每边留2cm余量为宜。
3.7.6 门框安装前，应先在加气混凝土墙安装位置上钻一个深100mm、直径为30mm的孔，吹净粉尘，用水湿润，再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔内，胶的配合比为1∶2∶0.5=乳液∶水泥∶水（重量比）。孔洞间距不大于50cm，安装木门框时，用木螺钉拧入门上的预埋圆木上。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2 条板的性能、规格、位置、固定方法必须符合设计要求。无变形及损坏现象。
4.1.3 条板安装时用的豆石混凝土、砂浆及胶粘剂的计量要准确，浇筑、涂刷要密实均匀。认真养护，强度应达到设计要求。
4.2 基本项目：节点构造、构件位置、锚固方法应符合设计要求，安装平稳、牢固、顺直。
4.3 允许偏差项目，见表4-43。
5 成品保护
5.1 成品吊装时应采用专用吊具，或使用套有胶皮管的钢丝绳轻吊轻放。
5.2 条板码放支吊要平稳，垛高不多于10块，防止雨淋、曝晒、拼接后的条板应侧立码放，以防受力后开胶。
5.3 运输时加强保护，安装后避免碰撞。
6 应注意的质量问题
6.1 施工加气混凝土板墙下钢筋混凝土带时，所在位置的楼板应拉毛，混凝土浇筑要密实，加强养护。
6.2 墙板安装时胶粘剂要涂刷均匀，下边楔子要扌背紧，要加大挤压力。
6.3 安装时认真检查，防止破损后没有修补的板上墙。
6.4 安装第一块板要认真找直，防止安装缝不垂直。
6.5 拼缝时挤出的多余胶应及时刮净。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 加气混凝土条板出厂证。
7.2 加气混凝土条板安装质量检验评定记录。
