新型铝制模板
一、底板侧模、基础梁及承台模板底板侧模、基础梁及承台模板采用砖胎模，简单、速度快并有利于维护土体的边坡稳定性。
二、墙板模板及顶板模板
（1）、模板选用
1）胶合板
用胶合板代替组合钢模，是一种新型的施工方法，本工程上选用18mm厚胶合板。
2）钢管
选用外径为ф48的脚手钢管，用于搭设柱、墙、梁、板模板的支撑系统。
3）对拉螺栓：选用圆12mm钢制作(外墙的对拉螺栓中间焊接止水钢片便于防水)用于柱、墙模板的对拉位置，它既能承受砼的侧压力，又能控制梁、柱、墙模板间的厚度。
4）木方、木板48×100木方跟胶合板连接加强模板平整度。40×（200-300）木板为梁底模。
传统木质模板
（2）、构造形式
柱、梁侧模采用18厚胶合板面板及48×100木方格栅，ф48钢管排架支撑的模板施工工艺，柱模的两侧模板预先制作好成型模板，并在柱中加ф16穿心螺栓,上下间距同墙上间距。在梁的中间加ф14对拉螺杆固定,确保梁不涨模。
1)柱、墙模板支设顺序
检查模板平整度®侧模板安装就位®安装纵横管楞®穿对拉螺栓®支设支撑®调整垂直度紧固支撑。
2)梁模板支设顺序梁底模按跨度的15%以起拱。
搭设梁模脚手架®铺设梁底模板®安装梁侧模®安装梁侧模板钢管楞®复核梁模尺寸标高与相邻柱的连接固定。
3)楼板模板支设顺序
搭设模板脚手架®铺设楞木(48×100木方间距300mm)®铺设组装模板®复核模板平整度及标高。
三、模板设计
1）本工程上所有模板均用新胶合板与48*100木方制成定型模板,模板在制作之前均需出图,并附有相应的计算书,经现场技术负责人审核后方能制作。没有模板制作详图、计算书及技术负责人的审核不得制作。
2）该工程上部结构梁模组成为：底模，侧模18厚多层胶合板另加46mmⅹ100mm木方配制成定型侧模板，支撑为f48ⅹ3.5钢管。
3）所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷油，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶带封闭。在有防水要求处,穿心螺栓上设止水环,内外模板与内、外排架固定牢固。
4）墙外模立到相应楼面以上20cm左右,外围柱模的施工类同,这样能防止上下层柱、墙在楼面施工缝处的不平整，保证此处的接缝平整、光滑。
5）现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排架上先铺48×100木方，再铺胶合板。
6）楼梯模板施工。楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板，以使砼浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明，由于浇砼时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对位螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。
四、模板工程质量要求：
模板质量允许偏差和检验方法
预埋件和预留孔洞的允许偏差
五、模板拆除、清理、保管
1）模板拆除：
及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，对于现浇混凝土结构的模板及其支架拆除，应符合下列规定：
A、非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。
B、承重的模板应在与结构同条件养护试块达到表1所规定的强度时，方可拆除。
C、钢筋混凝土结构如在混凝土未达到表1所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载,应经过计算,符合结构在实际荷载作用下的强度,由现场技术人员确定。
D、已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算架设临时支撑。
E、除满足上述模板拆除规定外，还必须注意下列各点：
①、拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。
②、拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，须按事先应制定拆模方案拆模。
③、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
④、多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板模板的支柱不的拆除，在下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度4米及4米以上的梁下均应保留一定的支柱，其间距不得大于3米。
⑤、本建筑的梁和楼板模板，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核，确保下层楼板及梁能安全承载。
⑥、定型模板，应加强保护，拆除后逐块传递或用绳索吊下，不得抛掷，拆下后立即清理干净，板面涂油。
⑦、在拆除模板过程中，如发现有质量、安全等问题时，应暂停拆除，经过处理方可继续拆模。
现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度
2）模板清理：
A、模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以后续工作的开展。
B、应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝 土表面质量。清理中，可是用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。
C、木制模板应及时起钉补洞，钢制模板应注意回收配套的连接和零配件。
D、应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外时间需要。
E、模板清理后应按规格分类堆放整齐以利周转使用。
F、模板工程施工中和完成后，应注意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时应留设一定的清垃圾口，采用人工和气吹，水冲等方法进行清理。
3）模板保护：
A、所有非一次性使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉、铲除粘在模板上水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同才质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。
B、钢管、定型支撑、钢卡具等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈烛和扭曲。
C、扣件、螺栓、小型配件等应在用完后分规格装入容器内，并及时回收入库，并清理、涂油以便再用。
D、木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪做他用。
桥梁用组合模板
六、质量保证措施及注意事项
在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严把质量关。
1）模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠承受所浇注砼的重量、侧压力及施工荷载。
2）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由施工员、质量员按平面尺寸、断面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；
3）悬挑钢筋砼桁架结构的模板及其支撑体系的施工较为复杂，施工不当将可能引起质量安全事故的发生，因此施工此部位时需编写详细、科学的施工方案，并得到审核批准后，方可按方案要求进行施工，确保模板施工质量及现场施工安全；
4）浇注砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；
5）由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会增大,必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。
