一、基坑超挖
原因分析
（1） 采用机械开挖，没有留下30cm由人工开挖整平，而是一挖到底，操作又控制不严，局部多挖。基底原状土受到机械开挖而扰动。
（2） 没有专人指挥，盲目操作。
（3）测量未经复核出现差错。
（4） 边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。
二、基底标高不符合要求
现象：
(1)基槽(坑)底标高不符合设计规定值，造成浅基础埋置深度不足或超挖。
(2)基底持力层土质不符合设计要求，或被人工扰动，造成持力层承载能力降低。
1. 原因分析：
(1)测量放线错误，造成基底标高不足或过深。
(2)地质勘察资料与实际情况不符，虽已挖至设计规定深度，但土质仍不符合设计要求。
(3)选用的施工机械和施工方法不当，造成超挖。
2. 预防措施：
(1)当发现控制桩或标志板有被碰撞和移动迹象时，应复查校正，防止标高出现过大误差。
(2)防止超挖。采用机械开挖基槽(坑)时，可在基底标高以上预留一层土用人工清理，其厚度应根据施工机械确定。
(3)基槽(坑)挖至基底标高后，应会同设计单位、监理单位(或建设单位)检查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。
3. 治理方法：
(1)当开挖深度达到设计规定，而土质不符合设计要求时，应会同设计单位协商处理。
(2)如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用碎石类土填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低强度等级混凝土填补，并应取得设计单位同意。
三、基坑（槽）浸水
1. 原因分析
基坑（槽）开挖时被水淹没，或直接在地下水位以下挖土，土壤浸水，经过扰动，由固体变成流体，既造成施工困难，也影响地基质量。
2. 预防措施
（1）开挖基坑（槽）前，场地周围应设置排水沟，防止地面水流入基坑（槽）内。挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离，一般为0.5~1m；永久性挖土边坡上缘至山坡截水应保持5m距离。
（2）基坑（槽）开挖时应逐层开挖逐层收坡，并随时检查边坡坡度，坡度不允许偏陡或挖成神仙土，边坡上缘堆土或堆置材料时，至边坡应保持一定距离，一般在0.8m以上，堆土高度不超过1.5m。
（3）在潜水层内开挖基坑（槽）时，根据水位高度、潜水层厚度和水量，可在潜水层标高最低点设置排水沟和集水井。
（4）在地下水位以下挖土，可采用明排水和三级深度挖土法挖土，即第一级挖土深度和排水沟、集水井，始终保持三级深差，一般为0.2m和0.5m。开挖时先从标高最低处开始，并在最低处设集水井。除明排水外，也可以采用各种井点降水方法，将地下水位降至基坑（槽）最低标高以下再开挖。
3、治理方法
已被水浸的基坑（槽），要立即检查排水（或降水）设施，并采取措施消除故障，将水排净。对已设置截水沟而仍有小股水冲刷边坡时，可将边坡挖成阶梯形。已被扰动的土壤可根据具体情况，可采取晾晒、换土（或灰土）夯实或加深基础等措施处理。
四、基坑（槽）坍塌
1、原因分析
（1）基坑（槽）开挖较深，经过不同土壤时，没有根据土壤特性分别放成不同坡度，致使个别土层边坡不稳定，造成塌方。
（2）在地表水、地下水活跃地区开挖基坑（槽）时，缺乏降、排水措施，由于水（雨水、生产水、生活废水等）的影响，使土壤湿化，湿化程度增高使土壤凝聚力降低，失去稳定而塌方。
（3）边坡顶部附加荷重过大或外力振动影响，边坡失去稳定而塌方。
（4）土质疏松，开挖土方施工方法不当，造成塌方。
2、预防措施
（1）施工中必须按规定放坡。当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件良好且无地下水时，深度在5m以内，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须控制其边坡的最大允许坡度。
（2）当无地下水时，在天然湿度土中开挖基坑（槽）和管沟，可作直立壁而不加支撑。此时砌筑基础和设置其他地下结构或地下设备的工作，应在管沟挖好后立即进行。施工时间较长时，深度大于1.5m的基坑（槽）或管沟直立壁，宜用工具式支撑加固。
（3）基坑和管沟的支撑方法有断续式水平支撑、连续式水平支撑、连续垂直支撑、锚固支撑、斜柱支撑、短桩横隔支撑、临时挡土墙支撑等。
（4）如简易支撑无法消除边坡滑动及土方坍塌，可采用打板桩防护。
五、回填土密实度达不到要求
1、原因分析：
（1）填方土料不符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。
（2）土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求。
（3）填土厚度过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶速度过快。
（4）碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。
2、 预防措施：
（1）选择符合要求的土料回填，土料过筛；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。
（2）如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。
六、基坑（槽）回填土沉陷
1、原因分析
（1）基础墙体施工时，槽边土流入基槽，夯填之前未认真处理。该部分回填土受到水的浸湿出现沉陷。
（2）一般墙基基槽宽度较窄，多采用手夯回填，回填质量不易控制。
（3）回填土干土颗粒较大较多，受水浸湿出现沉陷。
（4）采用水夯法回填达不到密实度要求。
2、预防措施
（1）回填土前必须将槽中杂物、松土清理干净。
（2）人工回填土要严格分层夯实。每层虚土厚度不得超过30cm。土壤含湿量应符合规定。回填质量要抽样检查，达到规定要求。
（3）填土不得有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块。外槽宜用2:8或3:7灰土回填。
（4）严禁水夯。
3、治理方法
（1）基槽回填土深陷造成的散水空鼓，如果面层尚未破坏，可采用高压泵压入水泥砂浆填充；若面层已有沉陷裂缝，则应根据面积大小决定局部或全部返工。局部返工可用小型电动砂轮锯沿空鼓边缘切割开，填灰土夯实，再做面层。
（2）引起结构下沉时应同设计部门针对情况采用加固措施。
七、桩顶不平、锚入承台高度不够
1、 原因分析：
（1）不重视桩头质量。
（2）人工修整高度预留过少，对破桩分包队管理不力。
2、防治措施：
（1）在桩上弹标高控制线。先破至设计标高（考虑外防水层厚度）以上100mm，再由人工修至设计标高。
（2）桩头偏低处理须征得设计单位同意，可将桩周降低做成凹槽加深承台。
八、桩顶位移
现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上下升降。
1、原因分析：
（1）桩人土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
（2）采用“植桩法”时，钻孔垂直偏差过大。桩虽然是垂直立稳放入子L中，但在沉桩过程中，桩又慢慢顺钻孔倾斜沉下而产生弯曲。
（3） 两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折，或接桩方法不当(一般多为焊接，个别地区使用硫磺胶泥法接桩)。
2、防治措施：
（1）施工前应将地下障碍物碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位用钎探了解。对桩身质量要进行检查，发生桩身弯曲超过规定，或桩尖不在桩纵轴线上时，不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不超过30；在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物并回填素土后重新沉桩。桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正e接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作要求执行。
（2）采用点井降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。
（3）沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜二周左右。
（4）采用“植桩法”可减少土的挤密及孔隙水压力的上升。
（5）认真按设计图纸放好桩位，做好明显标志，并做好复查工作。施工时要按图核对桩位，发现丢失桩位或桩位标志，以及轴线桩标志不清时，应由有关人员查清补上。轴线桩标志应按规范要求设置，并选择合理的行车路线。
九、断桩
现象→在沉桩过程中，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大。
1、原因分析 ：
（1）桩身混凝土强度低于设计要求，或原材料不符合要求，使桩身局部强度不够。
（2）桩在堆放（搁置）、起吊、运输过程中，不符合规定要求，产生裂缝，再经锤击而出现断桩。
（3）接桩时，上下节相接的两节桩不在同一轴线而产生弯曲，或焊缝不足，在焊接质量差的部位脱开。
（4）桩制作时，桩身弯曲超过规定值，沉桩时桩身发生倾斜。
（5）桩的细长比过大。沉桩遇到障碍物，垂直度不符合要求，采用桩架校正桩垂直度，使桩身产生弯曲。
2、防治措施：
（1）桩的混凝土强度不宜低于C30，制桩时各分项工程应符合有关验评标准的规定，同时，必须要有足够的养护期和正确的养护方法。
（2）堆放、起吊、运输中，应按照有关规定或操作规程，当发现桩开裂超过有关验收规定时，严禁使用。
（3）接桩时，要保持相接的两节桩在同一轴线上，接头构造及施工质量符合设计要求和规范规定。
（4）沉桩前，应对桩构件进行全面检查，若桩身弯曲大于1％桩长，且大于20mm的桩，不得使用。
（5）沉桩前，应将桩位下的障碍物清理干净，在初步沉桩过程中，若桩发生倾斜、偏位，应将桩拔出重新沉桩；若桩打入一定深度，发生倾斜、偏位，不得采用移动桩架的方法来纠正，以免造成桩身弯曲；一节桩的细长比一般不超过40，软土中可适当放宽。
（6）在施工中出现断桩时，应会同设计人员共同处理。
十、沉桩指标达不到设计要求
现象→沉桩结束时，桩端入土深度、贯入度等指标不符合设计要求。
1、原因分析：
（1）勘探资料不准，设计选择的持力层和桩尖标高不当，或设计错误。
（2）桩锤选择不当。
（3）沉桩顺序不当（错误），如采用四周往中间打，中间土被挤密后，导致沉桩困难。
（4）桩头破碎或桩身断裂，致使沉桩不能正常进行。
2、防治措施：
（1）核查地质报告，必要时应补勘。
（2）正式施工前，先打2根试桩，以检验设备和工艺是否符合要求。根据工程地质资料，结合桩断面尺寸、形状，合理选择沉桩设备和沉桩顺序。
（3）采取有效措施，防止桩顶击碎和桩身断裂。
（4）遇硬夹层时，可采用钻孔法钻透硬夹层，把桩插进孔内，以达到设计要求。
