主要技术要求：
一、施工准备
1.1 技术准备
1、后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，预测施工后对功能的有效性，并做好核对记录。
2、确定施工方案，针对后浇带不同的部位，不同的功能要求，不同的现场情况，编制满足设计规范和工艺要求的施工技术措施。
3、对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。
4、应熟悉设计图纸、本施工工艺标准及相关技术规程，对后浇带的做法、位置、配筋进行了解，以确定后浇带上述内容的合理性，并确定是否提出修改建议。
1.2 材料要求
1、品种规格
1）后浇带混凝土所用碎石应根据所浇后浇带的钢筋密度确定，一般为5~31.5㎜，含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。
2）后浇带的砂子应采用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。
3）中埋式止水钢板宜用3㎜厚400㎜宽的折形钢板条。
4)钢丝网宜采用密目钢丝网和30×30型钢丝网，两种钢丝网配套使用。
2、质量要求：
1）碎石应满足试配强度要求且检验结果应符合《JGJ53标准》。
2）砂子应采用河砂或山砂，不得用海砂，且检验结果应符合《JGJ52标准》。
3）粉煤灰应用II级以上。
4）外加剂必须用合格一等品。
5）水泥应用32.5R以上的普通水泥或硅酸盐水泥。
6）拌和用水应用饮用水或水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定的水源。
7）止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3；止水带表面允许有深度不大于2㎜、面积不大于16㎜2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过4处；止水带的尺寸公差应符合GB 50208附录A中表A.0.4-1的要求，其物理性质应符合GB 50208附录A中表A.0.4-2的要求；止水带现场抽样数量以每月同标记的止水带产量为一批抽样。
8）选用的遇水膨胀橡胶止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率应不大于最终膨胀率的60%。当不符合时，应采取表面涂缓膨胀剂措施;其物理性质应符合GB 50208附录A中表A.0.5的要求；遇水膨胀橡胶止水条现场抽样数量以每月同标记的止水带产量为一批抽样。
1.3 主要机具
1、自拌混凝土：混凝土搅拌机、混凝土坍落度桶、天平、插入与平板振动器、手推车等。
2、商品混凝土：混凝土坍落度桶、插入与平板振动器、手推车等。
3、其它机具：电焊机、剪刀、锒头等。
1.4 作业条件
1、后浇带的留置
1）后浇带的位置、宽度应符合设计要求，已场地平整，放线无误，垫层施工完毕。
2）后浇带的行式，保证成型的措施应按施工方案进行落实。
2、后浇带混凝土浇筑
1）后浇带两侧混凝土面上的浮浆、松散混凝土应予凿除，并用压力水冲洗干净，涂刷混凝土界面处理剂或水泥砂浆。地下室底板后浇带施工时不得有积水。
2）后浇带处的钢筋应进行除锈，已将钢筋调整平直。
3）后浇带的模板已封闭严密，且应保证混凝土施工后新旧混凝土没有明显的接搓。
4）已将止水条或止水带固定牢固，确保位置准确。
二、材料和质量要点
2.1 材料的关键要求
1、所使用的混凝土应有配合比报告单。
2、应采用比后浇带两侧混凝土提高一个等级的补偿收缩混凝土。在满足强度要求及工艺要求的情况下，其坍落度宜尽可能小一些。
3、商品混凝土应有“混凝土开盘鉴定证明”。
4、防水材料、遇水膨胀橡胶止水条、膨胀剂和外加剂等材料均应有合格证，且复检合格后方可使用。
2.2 技术关键要求
1、新旧混凝土界面应先放与所浇混凝土同强度等级的砂浆。
2、模板应严密、稳固、混凝土施工时不得漏浆与变形。
3、膨胀剂和外加剂掺量应符合设计及产品性能要求。
4、止水条安装好后，应尽快安排后浇带混凝土浇筑。
2.3 质量关键要求
1、混凝土的浇筑应密实，成型应精确，应特别注意新旧混凝土界面处的混凝土密实度。
2、混凝土浇筑后应覆盖保湿养护。
3、防水后浇带的施工应注意界面的清理及止水条、止水带的保护，并保证防水功能技术措施的落实。严禁后浇带处有渗漏现象。
三、施工工艺
3.1 工艺流程
1、后浇带的留置
1）地下室底板防水后浇带留置
地下室底板防水施工→底板底层钢筋绑扎→后浇带两侧钢板止水带下侧先用短钢筋头(钢筋间距400)与板筋点焊→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇混凝土一侧→钢板止水带安置→钢板止水带上侧短钢筋头点焊及绑扎双层钢丝网于钢筋头上→后浇带两侧混凝土施工→后浇带处混凝土余浆清理→后浇带两侧混凝土养护→后浇带盖模板保护钢筋。
注：若采用止水条时，模板采用木模支撑侧模，保证混凝土侧面平整、密实，以使止水条与混凝土表面粘贴牢固，更好发挥止水条的止水效果。
2）地下室外墙防水后浇带留置
外墙常规钢筋施工→钢板止水带安置→钢板处柱分离箍筋焊接(见图1.6.1-1)→焊短钢筋头于止水钢板上和剪力墙竖筋上→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇混凝土一侧→封剪力墙外模，并加固牢固→后浇带两侧混凝土浇筑→后浇带两侧混凝土养护。
3）楼板面后浇带施工
后浇带模板支承（应独立支撑）→楼板钢筋绑扎→焊短钢筋应于板面筋和底筋上→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇混凝土一侧→后浇带两侧混凝土浇筑→后浇带处混凝土余浆清理→后浇带两侧混凝土养护→后浇带盖模板保护钢筋。
4)地下室底板大梁后浇带模板支撑详见图1.6.1-2。
2、后浇带混凝土浇筑
1）地下室底板后浇带混凝土浇筑
凿毛并清洗混凝土界面→钢筋除锈、调整→抽出后浇带处积水→安装止水条或止水带→混凝土界面放置与后浇带同强度砂浆或涂刷混凝土界面处理剂→后浇带混凝土施工→后浇带混凝土养护。
2）地下室外墙防水后浇带混凝土浇筑
清理先浇混凝土界面→钢筋除锈、调直→放置止水条或止水带（若采用钢板止水带则无此项），→封后浇带模板，并加固牢固→浇水湿润模板→后浇带混凝土浇筑。
3）楼板面后浇带混凝土浇筑
清理先浇混凝土界面→检查原有模板的严密性与可靠性→调整后浇带钢筋并除锈→浇筑后浇带混凝土→后浇带混凝土养护。
注：内墙后浇带留置与后浇带混凝土浇筑参照1.6.1(1.2)条和1.6.1(2.2)条施工。
3.2 操作工艺
1、地下室底板防水后浇带的施工见图1.6.2-1；
2、地下室外墙防水后浇带的施工参照图1.6.2-1和图1.6.2-2施工。
3、楼板面防水后浇带的施工可参照1.6.2(1.1)条取消止水钢板施工；楼板面非防水后浇带的施工可参照1.6.2(2.2)条，取消止水条进行施工。
四、质量标准
4.1 主控项目
1）后浇带、埋设件等细部作法须符合设计要求，严禁有渗漏；若设计无要求时，可选用本工艺标准中的一种，经设计确认后施工。
2）混凝土必须内实外光，对出现的缺陷应有书面处理方案或措施，并保存处理记录。
4.2 一般项目
1、后浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保混凝土的成型几何尺寸。
2、后浇带钢筋必须除锈干净，位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求。
3、接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥。
五、成品保护
5.1后浇带浇筑完毕应在12h以内加以覆盖，保湿养护，养护时间不得少于28d,当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
5.2在混凝土强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其它作业。
5.3后浇带混凝土未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋（见图1.8.4）；防止地下室大梁和设备基础后浇带处有积水锈蚀钢筋，应预留截面为350×350，深度比梁或基础底标高低250的小积水坑，以便可用潜水泵及时把积水抽出。
样板施工可视化交底
1、后浇带防护说明：
1）后浇带和施工缝上用九层板全封闭隔离；
2）两侧设砖砌式挡水坎，挡水坎应粉刷平直；
3)刷红白色警示漆；
4）塔吊穿地下室顶板时，也采用上述方法进行封堵；
2、后浇带的封闭:
1）浇筑结构混凝土时，后浇带的模板上应设一层钢丝网，后浇带施工时，钢丝网不必拆除。
2）后浇带必须在封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆，以确保后浇带混凝土与先浇捣的混凝土连接良好。
3）准确制作模板保证模板尺寸严禁不漏。后浇带应有独立的支模体系，与主体支模结构一起搭设，不宜拆除后重新搭设，从而保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆等现象。
4）后浇带的封闭材料应采用比先浇捣的结构混凝土设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土(可在普通混凝土中掺入微膨胀剂UEA)浇筑振捣密实，并保持不少于14天的保温、保湿养护。
