1、混凝土表面剔凿
为保证植筋深度，成孔前必须对原混凝土进行剔凿，去除表层装修层，利用电镐对原混凝土面进行凿毛。成孔后还需要对原混凝土进行凿毛，凿毛要深浅一致，以完全露出混凝土骨料为准，并清理干净。
2、植筋施工工艺
➤植筋工艺流程
施工放线→植筋成孔→锚筋孔清理→注胶→植入钢筋→固化养护→分项验收
主要施工操作示意如下：
1、施工放线
（1）根据现场的轴线和标高线，引出植筋结构体轮廓尺寸线。
（2）在构件上弹线，根据图纸标出植筋的位置点。
（3）用石笔或彩笔在植筋点上标上植筋的规格和开孔深度、开孔直径。
2、成孔
根据放线标出的钢筋规格，选择相应的钻头开孔，在开孔时经常会遇到原结构中的钢筋（尤其是主筋），原则上必须避开，不得钻断原结构筋，这样必然会产生植筋的位置出现位移。钢筋位移的原则是：
⑴分布钢筋位移时，其间距不得大于设计要求；
⑵在原结构成植筋孔时，必须打在主筋的范围以内，不得在保护层中成孔；
⑶如果原结构内的钢筋较密，且成双层分布，必要时钢筋成孔可以倾斜。
植筋相对应的开孔直径：
3、植筋孔清理
（1）首先用空压机的高压空气将孔内灰尘或杂物吹净，然后用略大于孔径的毛刷反复刷几遍，再用高压空气吹净，这样反复操作不少于三次，直到孔内壁达到无粉尘孔壁干净为止。在吹孔的过程中，要准备一些棉纱，清理完成一个用棉纱封堵一个，这样可以避免重复劳动，提高了工作效率。
（2）一次尽可能将同一工作面的孔清理干净，在同一工作面不得即清孔又注胶，避免施工中互相污染，影响植筋效果。
（3）在清孔的同时，要将锚筋的端部清理干净，有锈的必须除锈，有油污的必须用丙酮擦洗干净，放在一边待用。
4、配胶及注胶
当同一工作面的锚筋孔全部清理干净以后，将植筋胶A料取出一公斤左右（一次不要配制的太多，避免植筋胶还未用完就固化，造成浪费），B料挤出少许，将A、B料用抹灰刀反复混合1分钟左右，混合均匀准备植筋（混合好的植筋胶要在5分钟之内用完）。
结构胶现场配制，搅拌均匀。注胶时首先将结构胶注入孔内（孔深的2/3为宜）。钢筋锚固端也应涂胶2～3mm厚。
5、植入钢筋
将钢筋（栓）边旋转边植入孔内，以排除孔内空气。待钢筋（栓）植好后用堵漏灵封口，以免胶在固化期内向外流淌。植筋时一定要注意规格、尺寸须与设计一一对应，以避免不必要的施工麻烦。
6、固化养护
⑴固化时间参考表
⑵由上表可以看出，在温度大于300C时，一定要将施工用的相关材料、工具准备好待用，因其固化时间较短，时间有耽搁，钢筋便无法插入孔内，所以必须在注胶以后4分钟内，将钢筋植好。
⑶在温度低于50C时施工，将钢筋插入孔内以后，必须加倍养护，在胶完全固化之前，绝对不能松动或晃动钢筋，以免在胶半凝固状态时，松动钢筋使钢筋和胶体之间出现缝隙而影响施工质量。
⑷因植筋胶胶属于水溶性材料，所以在工作面上不得有明水，如果有明水时，必须清理干净方可施工。
⑸在施工时，一定要参照固化时间表，必须达到或超过固化的时间，才能进行下一道工序，否则会影响工程质量。
⑹如下一道工序的钢筋搭接需采用电弧焊接时，焊接面离开孔外口（即胶面）不少于150MM，必要时，用布蘸水将锚筋根部裹住，会大大减少焊接热导作用。
3、植筋深度计算
1、基本数据
⑴砼强度等级：C60、C40、C30;
⑵钢筋种类：HRB400;HRB335
⑶钢筋直径≤25。
2、锚固长度计算
根据（混凝土结构加固设计规范 GB50367-2013）
单根植筋锚固的承载力设计值：
3、植筋深度统计表
用于HRB400钢筋植筋：
用于HRB335钢筋植筋：
注：上表中计算植筋深度小于17d情况应满足规范构造要求，取植入深度17d。
上表不包括的构造植筋，构造钢筋植筋深度以满足构造要求（17d）为准。
4、植筋质量保证措施
⑴所有进入施工现场的材料都要具有材料出厂合格证，及相关的检测报告。
⑵必须要在拉拔试验成功以后，再大面积展开施工。本工程暂定每规格锚固钢筋必须做一组试验。拉拔试验以每规格三根为一组，试验合格率必须达到100%，如初次试验不合格，要重复加倍试验。
⑶项目设置专职质量检查员。
⑷在每一道工序结束以后，必须经过自检、互检及监理验收合格后方可进行下一道工序。
⑸按照胶的固化时间确定，严格胶的比例配制。
⑹植筋注胶一定要饱满，不得有空鼓现象。尽量使钢筋定位在空洞中心位置。
⑺所有参加施工人员都要进行岗位前培训，每道工序都要进行技术交底。
⑻由于原结构主筋阻碍等原因而导致的局部植筋间距大于设计要求的，可以在适当位置进行加密，确保每组植筋（10根）满足设计要求。
⑼因种种原因而废弃的植筋孔，采取M10砂浆或细石混凝土进行封堵。
