一、编制依据
1.1 建设单位提供的施工图纸
1.2《建筑分项工程施工工艺标准》
1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
二、工程概况
2.1 工程基本情况
2.2 工程概况
三、施工准备
3.1 材料及主要机具
⑴、材料要求
砂：一般为中砂
⑵、主要机具
机械打钎（轻便触探器）
穿心锤重10Kg、尖锥头、触探器钎杆Φ25的钢钎，长度1.2~2.1m（参见地基质量验收规范表A.2.4确定）。其他有铅丝、手推车、夹具、撬棍（拔钢钎用）、钢卷尺等。
3.2 作业条件
⑴ 基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求。
⑵ 根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
⑶ 要求钎探前，将所有轴线及基础的定位尺寸线放出，放出后再进行钎孔布置放线。
⑷ 对于筏板基础要全部钎探，其他无基础部位无需钎探。
⑸ 钎探孔位平面布置图放线并撒白灰点。要求最外侧探孔伸出垫层外边线50cm。
⑹ 注意钎杆上30cm的标识横线。
⑺ 钎探孔的排列方式采用梅花型排列方式，间距2.0m，孔深1.8m。（参见地基质量验收规范表A.2.4确定）
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⑻ 夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎顺序，防止错打或漏打。
四、操作工艺
4.1 工艺流程
确定打钎顺序（放钎点线）――就位打钎――记录锤击数――整理记录――拔钎盖孔――检查孔深（合格后）――灌砂
4.2 按钎探孔位置
平面布置图分区放线，用白灰放出分区控制线，孔位要撒上白灰点。
4.3 就位打钎
将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，使穿心锤自由下落，锤落距50cm，把钎杆垂直打入土层中。
4.4 记录锤击数
钎杆每打入土层30cm，在《地基钎探记录》记录一次锤击数。钎探深为1.8m（参见地基质量验收规范表A.2.4确定）。
4.5 拔钎
机械将钎杆拔出，注意拔钎时防止钎杆变形。拔出后用砖盖孔，并用粉笔在砖上注明编号，以备验槽时使用。
4.6 移位
将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。
4.7 灌砂
打完得钎孔，首先经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，然后经过验槽合格后，方可进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，须用钢筋捣实一次。
4.8 整理记录
按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过监理单位、单位工程技术负责人、质检员、资料员签字后归档。归档钎探记录表必须使用黑色签字笔填写，字迹要工整，不可有改动迹象。
五、质量标准
5.1 保证项目
钎探深度必须符合规定要求，锤击数记录准确，不得作假钎。
5.2 基本项目
⑴ 钎位要准确，钎孔不得遗漏
⑵ 钎孔灌砂应密实。
六、成品保护
钎探完毕后，应做好标记，保护好钎孔，未经质量检查、有关工长复验及验槽合格，不得堵塞或灌砂。
七、应注意的问题
(1) 基土必须在干燥的情况下进行。受雨后不得钎探。
(2) 如打钎进行不下去时，应请示有关工长，适当移位打钎，不得不打钎而任意填写锤击数。
(3) 记录和平面布置图的整理：在记录表上有色铅笔或符号将不同的锤击数孔位分别开来。
(4) 在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，以便设计勘查人员进行分析处理。
(5)所有现场施工人员必须佩带安全帽。
(6) 操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，精力集中，以防出现以外事故。
(7) 现场施工人员严禁在施工过程中抽烟、嬉闹，不能光膀子施工。
(8) 打钎工具:钢钎应使用直径为22~25mm的光圆钢筋制成，钎尖要呈60°，钢钎长度为2.0m，自下而上每隔30cm做一刻痕，现场上经常采用的每打一步用粉笔在钢钎上画一个标志的方法，应当说有两个缺点，一是每次打钎前都要量划，比较麻烦，二是由于钎孔很多，一旦量错，不容易准确。因此使用钢锯条在钢钎上锯一个小口作为深度标志是可行的，各段小口的方向可以各异，但不要锯得太深，防止锤击钎体时阻力过大，以小口标识作为每步打入地基深度的标志，是一种比较好的方法。
为了减轻人力的负重，以及保证落距的准确，锤的自由落体，应优先采用10kg重的穿心锤。
有一点需要指出，由于上述打钎工具以及使用穿心锤的重量误差、人力操作的体力分配不匀，落距较难控制，真正使穿心锤完全自由落体不易做到，从而影响每一步的锤击数，直接影响准确判断地基土质分布情况。为了解决这个问题，目前很多地区打钎使用一种称为轻便触探器的打钎工具，其构造主要由尖锥头、触探杆、穿心锤三部分组成，所采用的穿心锤重10kg。轻便触探器是一种现成的产品，使用时可直接购置。
(9) 为了防止钎孔的位置、打钎的力度、钎孔的深度产生错乱，要求打钎人员应尽量保持稳定，轻易不要临时抽调人员或频繁换人。
(10) 打钎工作进行前，一定要对打钎人员进行交底，提出打钎质量和生产安全的具体要求。
(11) 打钎一定要打够要求的步数和每步的深度，按照要求每个钎孔分五步击打，每步打入300mm，打钎记录人员对每步击打的锤数要认真、诚实地填写打钎记录表。
