第一节 浇筑块与浇筑程序设计
水闸闸室混凝土施工是根据沉陷缝、温度缝和施工缝分块分层进行的。
由于运用条件和施工条件限制，大中型混凝土与钢筋混凝土水工建筑物都是被结构缝(包括沉陷缝与温度缝)划分为许多结构块。当结构块较大时，为了施工方便，当结构块较大时，又需以施工缝分为若干小块，称为浇筑块。
一、浇筑块设计
分别进行浇筑。分块时应避免在弯距及剪力最大处分缝，并应考虑建筑物的断面变化及模板的架立等因素。筑块的大小，是根据施工条件，在筑块的体积、面积与高度等三个方面进行控制。
对于中小型水闸，应尽量利用结构缝分块，所以筑块的尺寸和体积要同结构块尺寸相协调，并同时考虑拌和设备的生产率和运输工具的能力，以及浇筑的连续性。筑块尺寸可按下列公式确定。
1.当混凝土浇筑工作不能采用三班制连续作业时，筑块的体积V不应大于混凝土工厂相应时间的生产量，即：
V≤Qm(米3)
式中 Q——混凝土拌和站实用生产率(立方米／小时)；
m——非三班制作业时，每日连续生产的小时数，h；
若采用三班制时，则不受此条件的限制。
2.浇筑块的面积应能保证在浇筑中不发生冷缝，可用下式求得。
式中K——时间延误系数，可取0.8～0.85s，
t2——混凝土初凝时间(小时)；
t1——混凝土运输、浇筑所占的时间(小时)；
h——混凝土振捣层的厚度，决定于振捣器的工作深度(米)。
当采用斜层浇筑法时，浇筑块面积不受限制。
3.筑块的高度根据施工条件变化，例如冬季不可过高，以避免下层混凝土在低强度时负荷过大和模板稳定困难。
如果不采用三班制，还要受混凝土相应时间的生产量限制。
式中 A′——筑块面积(A′<A)。
必须指出：在满足上列各式前提下，划分的筑块数目，应尽可能减少，以减少施工缝，加快施工速度。因为施工缝比较整浇混凝土，仍然是个弱点。
另外，若模板的架立高度受施工技术等条件限制，则也应作为一个条件考虑。
二、浇筑顺序
水闸基坑开挖时，可有计划地突击闸身部分，使其基础处理与混凝土工程先行。混凝土浇筑是水闸施工中的主要环节，为了尽量减少不同部位混凝土浇筑时的相互干扰，在安排混凝土筑块施工次序时，可从以下几个方面考虑。
(1) 先高后低。先浇影响上部施工或高度较大的工程部位。①优先浇筑上部结构复杂的基础部分和阻碍下一步工作(如回填)进行的浇筑块，因它控制着整个工程的进度。②对于整底板，应尽快完成底板的浇筑，然后安排上层部分的浇筑，以避免地基受扰动和破坏，并减少排水工作的困难。
(2)先深后浅。应先浇深基础，后浇浅基础，以避免浅基础混凝土产生裂缝和浅基土体受扰，并减少排水工作难度。
(3) 先重后轻。荷重较大部分应尽先浇筑，待其完成部分沉陷以后，再浇筑与其相邻的荷重较小部分，以减小两者间的沉陷差。
(4)先主要后次要，其他穿插进行
所谓主次应从三个方面衡量：①后浇是否影响其他部位的安全；②后浇是否会影响后序工序的展开；③后浇是否会影响基础的养护和施工费用。
若筑块按结构缝分块，应按设计完成填料止水的安装。
(5) 相邻两块的浇筑时间必须间隔一定时间
为了给混凝土的硬化、拆模、搭脚手架、立模、扎筋和工作缝处理等工作以必要的时间，左右或上下相邻两块的浇筑时间必须间隔一定时间，一般约需4～7天，已浇筑块强度达到2.5MPa，模板已拆除，工作缝已处理，新浇筑块的模板已架立，钢筋、预埋料已安设。
在确定筑块的浇筑顺序时，可制订浇筑程序表，在施工过程中，要根据实际进度情况，进行修订。
为了充分利用混凝土工厂的生产能力，应该使每日混凝土浇筑量与混凝土工厂日生产能力相近，为此每日浇筑计划可以大小块合理搭配，使剩余量减小，欠缺量不超过10％。
第二节 底板施工
水闸底板有平底板与反拱底板两种
平底板水闸
一、平底板的施工（与闸墩连接有整体式和分离式）
1、筑块划分：考虑因素：结构尺寸、筑块尺寸和体积、拌和设备和生产能力和运输工具的能力、浇筑的连续性。
1）筑块面积。以混凝土不产生冷缝为控制条件。
2）筑块体积。以混凝土拌和站的实际生产能力为控制条件 。在已浇筑块上面或与已浇筑块为邻，进行新筑块的浇筑时，应符合下列条件。
（1）已浇筑块强度达到2.5MPa，模板已拆除，工作缝已处理。
（2）若筑块按结构缝分块，应按设计完成填料止水的安装。
（3）新浇筑块的模板已架立，钢筋、预埋料已安设。
2、混凝土浇筑
水闸平底板的混凝土浇筑，一般采用逐层浇筑法。底板混凝土的浇筑，一般均先浇上、下游齿墙，然后再从一端向另一端浇筑。
二、反拱底板的施工
1、施工程序
第一种：先浇闸墩及岸墙后浇反拱底板。适用于粘性土或砂性土。
第二种：反拱底板与闸墩岸墙底板同时浇筑。适用于缺少有效排水措施的砂性土地基。
2、施工要点
1）反拱底板采用土模，必须做好排水工作。
2）挖模前将基土夯实，放样严格控制曲线。
3）采用第一种施工程序，在浇筑岸、墩墙底板时，应将接缝钢筋一头埋在岸、墩墙底板之内，另一头插入土模中，以备下一阶段浇入反拱底板。
4）当采用第二种施工程序时，为了减少不均匀沉降对整体浇筑的反拱底板的不得影响，可在拱脚处预留一缝，缝底设临时铁皮止水，缝顶设“假铰”，待大部分上部结构荷载施加以后，便在低温用二期混凝土封堵。
5）为了保证反拱底板的受力性能，在拱腔内浇筑的门槛、削力坎等构件，需在底板混凝土凝固后浇制二期混凝土，且不应使两者成为一个整体。
第三节 闸墩施工
一、闸墩模板安装
1、“铁板螺栓、对拉撑木”的模板安装
2、翻模施工
铁板螺栓、对拉撑木支撑的闸墩模板
翻模施工钢模组装图
二、混凝土浇筑
闸墩混凝土的浇筑，主要是解决好二个问题：
一是每块底板上闸墩混凝土的均衡上升；运送混凝土入仓时应很好地组织，使在同一时间运到各闸墩的混凝土数量大致相同。
二是流态混凝土的入仓及仓内混凝土的铺筑。为防止流态混凝土入仓下落时产生离析，应在仓内设置溜管。由于仓内工作面窄，浇捣人员走动困难，可把仓内浇筑面分划成几个区段。
第四节 止水设施的施工
目的：适应地基的不均匀沉降和伸缩变形，设置温度缝与沉降缝。
一、沉陷缝填料的施工
沉降缝的填充材料：沥青油毛毡、沥青杉木板及闭孔泡沫板。
安装方法：
1）将填充材料用铁钉固定在模板内侧后，再浇混凝土。
2）先在缝的一侧立模浇筑混凝土，并在模板内侧预先钉好安装填充材料的长铁钉数排，并使铁钉的1/3留在混凝土外面，然后安装填料、敲弯铁尖，使填料固定在混凝土面上，再立另一侧模板和浇混凝土。
二、止水的施工
1、水平止水：塑料止水带
2、垂直止水——铝片、镀锌铁皮或镀铜铁皮。
3、接缝交叉的处理：
垂直交叉：垂直缝与水平缝的交叉。柔性连接
水平交叉：水平缝与水平缝的交叉。刚性连接
第五节 门槽二期混凝土施工
一、门槽垂直度控制
1、大型工程利用测量设备进行控制
2、中小型工程利用吊锤控制
二、门槽二期混凝土浇筑
1、平板闸门门槽施工：门槽部分的混凝土中埋有导轨等铁件，这些铁件的埋设有以下两种方法。
（1）直接预埋，一次浇筑混凝土
（2）留槽二次浇筑混凝土
直接预埋、一次浇筑混凝土
门槽二期混凝土
滚轮闸门的门槽 滑动闸门的门槽
三、 弧形闸门的导轨安装及二期混凝土浇筑
弧形闸门不设门槽，闸门两侧设置转轮或滑块。在闸墩立模时，首先根据导轨的设计位置预留弧形凹槽，槽内埋设两排钢筋，用于拆模后固定导轨。
安装前对预埋钢筋进行校正。
安装时，将导轨分段与预埋钢筋焊接固定，并逐一校正设计坐标位置和垂直度，经检验合格后方可浇筑二期混凝土。
弧形门侧轨安装示意图
