1、施工导流

（1）围堰施工
在目前状况河道、湖泊内建水闸，基坑开挖放样前，，需先确定闸基位置，然后在周围筑围堰围护，抽降水，待闸塘干燥后，方可放样、开挖、施工。围堰可兼作施工便道，根据运输量的大小确定围堪顶宽，一般不小于5米，平原地区坡比：沙土地区，迎水坡1：4，背水坡1：5；粘土地区，迎水坡1：3，背水坡1：4；若外河水位较高，与基坑底的高差较大，一般大于5米时，背水侧補设戗台，同时在迎水侧用七彩油布自水底至堰顶满幅布设，并固定好。若工程建设跨汛期，则需在迎水侧堰顶用编织袋装土筑临时防洪围堰。

（2）基坑降水、放样、开挖
基坑在开挖前需进行降水，降水的策略可根据现场土质情况选择降水措施，粘性土透水差，渗水量不大时可采用明排水或管井降水；当遇到砂性土时，透水性好，宜采用井点降水或分级井点降水，确保基坑内无积水，土质干，随于开挖等施工。根据基坑样线进行开挖，自上而下分层分段依次开挖，杜绝釆取倒悬策略开挖，施工中预留有一定的坡势，以利排水，避开边坡稳定范围内形成积水。

2、地基处理

施工过程中，若遇地基为软土或有深层淤土，则需进行地基处理。即釆用换填法，就是将基坑内的软土或淤土全部挖除，然后回填有较好压密特性的土或灰土进行替换，逐层夯实，形成良好的持力层。施工要点：将要转换的土层挖尽、注意坑边稳定；保证填料的质量，填料应分层夯实，一般一层不超过30厘米。

3、水闸砼工程

（1）闸底板、消力池及护坦砼施工
闸底板、消力池及护坦砼浇筑根据设计分缝分块浇筑。首先施工闸室底板砼，消力池及护坦砼在闸室部位工程施工时穿插进行。施工前，先进行岩基开挖面淸理。基础经验收合格后，即可进行闸底板砼的施工。砼自拌和机出料后采用工程车或手推车运输，搭设跑道仓面经手推车或人工转运入仓，插入式振捣器及平板式振捣器振捣密实。砼浇筑过程中，应派专人值班，随时注意观察模板、底坎门槽位置以及门槽底坎插筋位置、钢筋位置、预埋件位置等，以防止其位移。

（2）闸墩及胸墙混凝土施工
闸墩、胸墙混凝土是本工程施工的关键部位之一，混凝土不仅要浇筑内实，尚有外光要求，因此施工时必须十分重视。闸墩沿高度分二次浇筑混凝土，第一次浇筑至胸墙底，第二次同检修桥平台及胸墙同时浇筑。首先要加强原材料的检验工作，对不符合要求的材料一律不用，在措施上为了确保闸墩的外观质量，按闸墩的分缝要求，一次立模到顶，闸墩外模板采用自制大块定型模板，用型钢作围檩，Φ16对拉螺栓进行加固，按2～3m一层，分层浇筑到顶。混凝土浇筑过程中，派专人值班，并拆除模板内撑，认真仔细检查调整钢筋，严防移位，并在闸墩模板边挂2kg重的铅垂，随时观察浇筑过程中模板及支撑的移位情况，发现问题及时处理。

（3）混凝土扭面翼墙施工
模板拟在加工厂根据翼墙形状用大块竹胶板加工的大模板。运到现场后组拼，接缝处由木工进行二次精加工，确保接缝处平顺。采用对拉螺栓及外侧钢脚手架支架控制墙厚及其形状，并用钢木斜撑加固。墙身混凝土采用现场所设履带吊吊运经钢质溜筒入仓。混凝土浇筑分层进行，分层厚度不大于50cm，振捣主要采用插入式振捣器，底板面层辅以平板振捣器振捣。 　　

（4）钢筋混凝土闸门制安
在闸门预制的同时，随着土建工程的进度，各门槽的预埋件同时进行制作、安装，安装前，首先按设计要求测量出门槽中心线及高程点。在各部位安装过程中，用经纬仪、水准仪、钢直尺等量具校准检查，其误差达到规范和设计要求后，及时浇筑二期混凝土。本工程闸门采用以下安装施工方法：先用卷扬机将闸门板拉至闸底板并进行拼装，将在闸底板上拼装完成的闸门起吊至闸墩顶后转正竖直、定位，校准定轮及侧轮，并做升降调试后做水密封安装，最后沉放就位。

（5）检修平台、交通桥混凝土
本工程检修平台及交通混凝土设计采用现浇，计划在闸墩、胸墙混凝土完成后进行施工，施工时，主要利用原闸墩、胸墙施工时搭设的满堂脚手架进行立模浇筑。模板采用标准建筑钢模。混凝土用工程车运至浇筑点附近，履带吊吊运入仓，插入式振捣器和平板式振捣器振捣密实，人工压实抹光，并洒水养护。

（6）混凝土排架及梁板柱工程
模板利用钢管搭设支架，组合钢模立模，卡箍加固。混凝土在附近的水闸拌和站生产，用工程车或手推车运输到现场浇筑点附近由履带吊提升运输，溜筒入仓一次浇筑到顶，插入式振捣器振捣密实。

（7）止水施工
本工程水平及垂直止水片均采用橡胶止水。止水设施施工的质量好坏关系重大，须采取切实可行的技术措施予以保证。止水带应尽量采用整段，避免接头出现，必要时采用自制专用模具配合强力胶进行粘接或焊接。止水带在立模时采用定型模板进行固定，浇筑过程中派专人值班，严防止水带移位。

（8）混凝土施工缝面的处理
对因施工或设计要求预留的施工缝，应进行凿毛处理。施工缝处理技术措施为在混凝土强度达到一定强度后，开始先凿除表面的软弱层混凝土，露出新鲜混凝土，一般厚度在50mm左右，使表面成毛面，再用竹刷或钢丝刷及高压水枪清理冲掉毛面的灰渣。在下批混凝土浇筑前24h洒水湿润，并在浇筑前先铺2~3cm厚的同混凝土强度的水泥砂浆，以确保新老混凝土接合良好。垂直缝无法铺砂浆，可在缝面上刷水泥浆或提高一级混凝土强度。