一、工程概况
淮北临涣煤泥矸石电厂一期工程建设规模为新建2×300MW机组，锅炉为哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司设计制造生产的1025t/h循环流化床汽包炉，本炉是哈锅生产的同类锅炉的第五台。采用亚临界参数设计、单炉膛、双布风板、全钢构架、露天布置、平衡通风、一次中间再热、燃用矸石、煤泥和中煤的混合燃料，设计煤质配比为：矸石45%、煤泥15%、中煤40%。固体排渣。循环物料的分离采用4个高温绝热旋风分离器，分别布置在锅炉两侧，采用支撑固定方式，锅炉受热面采用全悬吊方式。锅炉启动采用床上和床下联合启动方式， 4台外置床和4台风水联合冷渣器在锅炉两侧对称布置。锅炉型号为：HG-1025-L.MN36型。汽轮机为哈尔滨有限责任公司生产的亚临界、中间再热、两缸两排汽、单轴、冷凝式汽轮机，型号为：N300-16.67/537/537型。发电机为哈尔滨电机有限责任公司生产，型号为：QFSN-300-2型。
二、锅炉外形图
三、安装情况介绍
锅炉安装从钢结构开始到水压试验前，受图纸和设备供应影响非常大，图纸滞后，设备供货时断时续，安装进度一拖再拖，以锅炉钢架为例，从开始吊装到吊装结束，期间工停工待料达到178天。锅炉本体供货情况亦是如此。前期始终边等边干的状态。造成安装工期较长。为了保证安装进度，根据图纸、设备滞后，到货顺序混乱、主要设备严重滞后等较多不利因素，主动到锅炉厂去了解情况，共同编制供货顺序，项目部根据图纸设备供货情况，优化施工方案，对于大板梁、锅炉汽包、锅炉本体、发电机安装等重大施工项目请公司专家组进行集中评审，合理调整吊装顺序，使施工工序合理化、科学化，，以求对安装进度影响达到最小。针对上述安装中的不利因素，公司强化资源配置，增强人力物力，加强过程控制，在确保安全和质量的前提下，施工进度始终处于受控状态。
主要安装节点工期如下：
1. 锅炉钢架吊装开始 2007.3.26
2. 钢架大板梁吊装结束 2007.11.4
3. 锅炉受热面组合第一只焊口施焊 2007.9.22
4. 汽包吊装结束 2007.11.17
5. 锅炉大件吊装开始 2007.11.18
6. 水压试验结束 2008.5.13
7. 低温烘炉开始 2008.8.14
8. 空气动力场试验开始 2008.9.3
9. 锅炉酸洗开始 2008.10.7
10. 锅炉冲管开始 2008.10.22
11. 整套启动开始 2008.11.21
12. 168试运结束 2008.3.27
四、安全、质量控制情况
安徽电建一公司淮北临涣项目部按照业主提出“安全第一，质量至上”的方针和“管生产必须管安全”的原则，配置足够的管理资源，及时出台了各项安全管理制度，并进行层层分解至班组、个人，安全目标责任制明确。施工队伍、班组每天开展站班会，使施工人员不断地接受安全教育。在锅炉钢架和受热面安装中，项目部优化施工方案，合理进行交叉施工，为安全施工提供技术上的保证。项目部加大了各项安全设施投入，如施工电梯、攀登自锁器、速差自控器、水平滑动器、水平安全网等，并实现了平台扶梯、栏杆与钢架吊装同步安装，加强了吊装区域的安全文明施工监督管理，确保了安装的顺利进行。整个工程安全受控、在控，没有发生轻伤以上的事故，2008年分别被授予安徽省电力公司基建系统“安全文明施工标准化工地”和安徽省“省级安全、质量标准化示范工地”。
在质量控制上，为把淮北临涣煤泥矸石电厂一期工程建为优质工程，实现 “过程达标、争鲁班奖”的目标，工程伊始项目部就精心编制了质量管理文件11个。如《质量创优规划》《质量管理办法》《工程质量考核奖惩规定》等。配置足够的质量管理人员，为了提高全体管理人员的质量管理水平，项目部及时组织管理人员和技术人员进行一次全面质量管理培训。成立了《提高焊口合格率》QC小组，通过QC小组活动的开展，使锅炉焊口工艺质量得到有效提高，临涣项目部《提高焊口合格率》QC小组在07年公司评比中获一等奖，并在省公司QC小组活动评比中获二等奖。其次为了提高锅炉燃烧效率08年项目部成立了锅炉密封QC小组，为了确保锅炉安装工艺质量，项目部策划了炉底疏放水管道安装、锅炉放空气管道安装、锅炉本体平台及扶梯安装及锅炉本体保温精品示范项目，为达标投产打下坚实基础，从而保证工程实体质量始终处于受控状态。
由于在工程质量管理上采取了一系列措施，工程质量一直处于受控状态。锅炉本体安装共完成二级验收项目12项，三级验收项目21项，四级验收项目2项，所有安装项目均达到了优良标准；焊接共验收42项，三级验收项目14项，四级验收项目28项，优良率均为100%。1#炉安装受监焊口22226只，一次合格率98.89%，其中：射线检测16654 只，返修焊口184只，一次合格率98.90 %；超声波检测1740只，返修焊口24只，一次合格率98.62 %。合金焊口光谱抽检1266只，抽检率14.49%，焊口硬度抽检379只，抽检率10.32 %，全部相符和合格。锅炉水压试验一次成功。
CFB锅炉浇注料施工质量十分关键，在施工前就针对本锅炉的特点，编制了一系列浇注料施工的管理文件和施工作业指导书，并积极和业主、监理、材料生产厂家沟通，共同评审，力求保证浇注料施工质量。
在浇注料施工过程中，我方根据丰富的经验，把握住重点、难点和关键点，重点部位如炉膛密相区等、难点部位如返料系统、排渣管等、关键部位如旋风分离器等，管理人员跟班作业，严格按照程序施工，保证了浇注料的施工质量，烘炉后无贯穿性裂纹，观感良好，机组运行后无脱落和超温现象。
五、调试情况
机组进入分系统调试以后，我项目部积极配合相关单位，及时消缺，尽一切力量保证做好配合。调试遇到的问题比较多，多数为设备问题，所以调试工期也比较长。调试遇到的问题主要有以下方面：
1. 锅炉引风机振动大，生产厂来现场重新做动平衡、芯筒加固和更改振动测点，引风机试转工期延误15天；
2. 锅炉的布风板阻力明显偏低，在额定的单侧200kN3m/h的风量下，布风板阻力只有1.3～1.4kPa，远低于设计值，是国内目前投产的300MWCFB中最小的，即使是在135MW等级及以下的CFB锅炉中也是非常罕见的。如此小的布风板阻力会导致布风不均匀表现得更加明显，从而对入炉煤颗粒的粒度分布也提出更加严格的要求，一旦入炉煤中大颗粒百分比较多时就容易在大颗粒堆积的部位形成流化死角而导致结焦。在调试过程中通过严格控制入炉煤粒度，保持相对较高的一次风风量等方法，基本上能够保证锅炉的正常稳定运行；
3. 汽机运行方式为纯高压缸启动方式，中调门不参与调节，运行中不能开启高低旁。当机组为温态、热态、极热态启动时会遇到再热汽温不满足启动要求的情况，给机组的启动带来极大的不便。低旁振动大是该机组的另一个致命的缺陷，在机组甩负荷时不能开启，导致锅炉在高负荷急停时只能开PCV阀泄压；
4. 空气预热器密封间隙小，遇到外部环境温度剧烈变化和尾部烟温超温则膨胀受阻卡死，8-10小时才能重新启动，后厂家重新调整了密封间隙；
5. 本锅炉吹灰器为乙炔爆燃式吹灰器，对高温省煤器、低温省煤器和空预器的吹灰效果还是比较好的；但对于低温再热器，特别是末级过热器的吹灰效果并不理想。主要是由于低温再热器，特别是末级过热器的入口烟气温度较高，吹灰效果比较差，导致尾部受热面积灰，换热效果差，造成了空预器入口烟温高。168小时后对低温再热器、末级过热器的吹灰器进行了更换，把乙炔发生器容量加大，效果仍不理想；
6. 点火风道非金属补偿器破裂，厂家来现场重新进行了更换，并增加了冷却喷淋水管；
7. 刮板给煤机刮板强度不够，在整套启动过程中多次变形弯曲、浮链、堵煤，整套启动期间拆除，重新订货，更换。仅此就拖延工期55天；
8. 此外，调试单位对CFB锅炉不熟悉也影响了部分工期。
168小时试运后，进入商业运行，我们施工的机组运行正常，各项指标正常，业主给予了较高的评价。
