掌握钻孔灌注桩施工质量事故预防措施有哪些?

一、孔口高程及钻孔深度的误差

二、钻孔深度的误差

■施工应把高程换算一致

■孔深测量应采用丈量钻杆的方法,取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面,不宜采用测绳测定孔深。

三、孔径误差

错用其他规格的钻头,或因钻头陈旧,磨损后直径偏小所致。

钻头直径比设计桩径小30~50mm是合理的。

每根桩孔开孔时,应验证钻头规格,实行签证手续。

四、钻孔垂直度不符合规范要求

(一)主要原因

(二)控制钻孔垂直度的主要技术措施

1。压实、平整施工场地;

2.安装钻机时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度,钻进过程中应定时检查主动钻杆的垂直度,发现偏差立即调整;

3.定期检查钻头、钻杆、钻杆接头,发现问题及时维修或更换;

4.在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进,应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜,应及时回填黏土,冲平后再低速低钻压钻进;

5.在复杂地层钻进,必要时在钻杆上加设扶正器。

五、塌孔与缩径

(一)主要原因

地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因所造成。

(二)预防措施

成孔速度应控制在2m/h以内,

泥浆性能主要控制其密度为1. 3~1. 4g/cm3、黏度为20~30s、含砂率≤6%,

没有特殊原因,钢筋骨架安装后应立即灌注混凝土。

六、桩端持力层判别错误

以地质资料的深度为基础,结合钻机的受力、主动钻杆的抖动情况和孔口捞样进行综合判定。

七、孔底沉渣过厚或灌注混凝土前孔内泥浆含砂量过大

首先需准确测量桩的终孔深度。

优先采用泵吸反循环清孔。

八、水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题-

(一)初灌时埋管深度达不到规范要求

初灌时导管首次埋深应不小于1.Om。

(二)灌注混凝土时堵管

3.灌注导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,严禁用气压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力,

4.灌注导管底部至孔底的距离应为300~500mm

5。因故推迟灌注混凝土,应重新进行清孔。

(三)灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮

2.预防措施:

除认真清孔外,当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低灌注速度。

(四)桩身混凝土强度低或混凝土离析

严格把好进厂水泥的质量关,控制好施工现场混凝土配合比,掌握好搅拌时间和混凝土的和易性。

(五)桩身混凝土夹渣或断桩

2.预防办法:

导管的埋置深度宜控制在2~6m之间。

(六)桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求

主要原因是超灌高度不够、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准。