钢管拱桥钢管混凝土灌注要点有哪些?

(1)输送泵管湿润:灌注混凝土之前,预先搅拌一两盘稠度较小的水泥砂浆,用输送泵泵送砂浆,将全部输送导管湿润和润滑。砂浆在进入主弦管之前排出(在泵送完砂浆之后泵送混凝土,应待砂浆完全排出,排出合格的混凝土后才能将导管连接至主弦管)。
(2)进料:进料之前,试验人员应测试好现场砂石的含水量,并调整好配合比,填写好配合比清单,并经试验工程师和监理工程师签认后方可采用。砂石料严格按称量进料。粉煤灰采用40Kg装的袋装产品,每次按规定的袋数放入,外加剂预先按每次进料数量称好装袋,进料时按规定袋数加入;水采用拌和机的自动加水系统抽入,进料前,应根据进水量确定好时间继电器上的时间读数。
(3)搅拌:砂石、水泥、外加剂和粉煤灰等进入搅拌筒后,先搅拌至均匀,然后再根据用水量加水搅拌,加完水后混合料在机内的搅拌时间应达到60S以上。搅拌完成后应对混凝土的坍落度进行抽检,混凝土的和易性达到要求后才能放出送入输送车运走。
(4)混凝土输送
混凝土进入输送泵斗内后,应使用斗内搅拌器将混凝土不断搅拌,以防混凝土产生离析,并排走气体。混凝土泵送过程中要注意控制泵内混凝土数量,以防吸入空气造成弦管内混凝土不密实。后场施工人员经常检查输送泵管接头的牢固性,一旦卡扣松动,立即加固后再继续泵送。
(5)混凝土灌注
a、混凝土进入弦管内部后,首先从倒流段流至拱脚管底,然后再缓慢上升。倒流段内由于混凝土在往下流动的过程中夹带了空气,加上此时输送泵压力未能作用到混凝土内,为保证混凝土密实,须将振动棒插入振捣孔内将管内混凝土加以振捣。泵送混凝土坍落度大,振捣时间不宜过长,以防混凝土离析。振捣时间控制在5S左右。
b、混凝土填满倒流段并稍高过进浆口后,应在冒浆口往弦管内注入约0.5 m3的稀稠适度的水泥浆,以达到润滑管壁,达到利于混凝土泵送的作用。灌入水泥浆时,应保证管内混凝土高出进浆口达2m以上,以防水泥浆进入倒流段混入混凝土内。
c、填满倒流段后,混凝土在上升过程中不再振捣,只依靠输送压力和混凝土的免振自密作用达到密实,此时应注意严格控制弦管内不要泵入空气。
d、在混凝土输送过程中前场值班人员应通过用锤敲击弦管的方法,确定混凝土在弦管内的上升高度。应严格注意保持两对称半跨的进度差不超过8m。否则,进度快的一侧应暂停泵送,等到进度满足要求后再进行。
e、混凝土泵送至拱顶部分,靠近拱顶横隔时,应放缓输送速度,甚至使输送间歇分次进行,以达到调整泵送进度,使对称两半跨弦管同时灌满。如果一侧混凝土灌满而另一侧未满时,灌满一侧输送泵的巨大压力将会把拱顶段管内横隔推离原位,焊缝脱离,并可能将弦管母材撕裂,应严格防止这一情况发生。
f、钢管混凝土在拱脚连续泵送至拱顶,不得长时间中断,应控制在灌注完成后先进入弦管内的混凝土没有达到初凝。待混凝土灌满,管内水泥浆完全排出,并在出浆孔排出合格的混凝土后,用插入式振捣棒振捣几次,管内混凝土不再下沉和冒气泡后,关闭设置于进浆口的止回阀,拆洗导管及设备。本次混凝土灌即告结束。
g、泵送完第一仓后,马上把泵管接至第二仓管道上,进行第二仓灌注施工。灌注方法同第一仓。泵管在接至第二仓泵管上时,由于没法泵水和砂浆润滑泵管,所以必须从泵管顶部灌入大量清水把泵管润滑,这一点很重要,能大大减少泵管堵塞的概率,但必须防止清水流入主弦钢管内。
h、混凝土快接近拱顶时,由于泵送压力较大,此时应连续泵送,不能停止,根据经验,一旦停泵,那怕是二三分钟,重新泵送时,泵送压力会增加2~3Mpa,这是相当危险的。
i、钢管混凝土在达到80%强度之前,如果白天气温在35℃以上时,需间隔2~3小时对钢管表面进行浇水降温。
j、钢管混凝土施工过程中应按规定抽样制取试件。同一拱肋每根弦管混凝土灌注完成,预压试件确定强度,待混凝土强度达到设计强度的80%后才能进行下一根钢管混凝土的灌注。