加筋检查井井盖施工工艺
原理：通过受力转移，实现井圈与井筒脱离，外力作用通过井圈以及井圈底座可将大部分路面荷载传递到四周道路路面结构层面。同时，使井圈与四周柔性路面结构形成一个有机的整体，避免不均匀沉陷。
方法：在检查井井口位置加设现浇钢筋混凝土井圈(配筋采用梯形截面，详见构造图)。
适用：本施工工艺适用于市政新建道路工程及市政工程现况道路检查井改造。
现浇钢筋混凝土井口构造图
现浇钢筋混凝土检查井钢筋结构图
检查井井盖安装施工流程
一、按设计完成检查井施工及井周回填工作。
二、先将检查井覆盖，进行路面基层以及底、中面层沥青混凝土摊铺施工。
三、在沥青表面层施工前进行检查井盖安装施工：
1、按检查井井中为中心，进行开挖。上口直径：2.2m，下口直径：1.8m，深度：大于40cm。
2、清理，保证基底坚实。
3、修整，顶高距道路设计面大于28cm。
4、井筒铺设隔离层（油毡或三合板）。
5、按设计图进行钢筋绑扎。
6、采用悬吊的施工方法按设计高程安装井圈、井盖。
7、选用易拆卸，易组拼的钢制或木制模版支搭井筒内模。
8、浇筑混凝土（C30以上），表面拉毛处理，且养生7天。
9、沥青混凝土面层铺筑。
（一）钢筋加工：
选用技术熟练的钢筋工进行井圈钢筋的加工，钢筋施焊人员要全部通过职业资格考试并取得证书。派专人控制钢筋的下料尺寸、搭接尺寸及成品尺寸，严格按照规范要求进行质量检查，确保钢筋井圈尺寸准确、形状合格。钢筋加工可选用如下两种方法进行：
1、根据钢筋结构设计图的结构几何尺寸及钢筋规格在钢筋加工厂下料，制作其“套子”筋及平面园形筋进行焊接及绑扎，整体成型，整体运至施工现场进行制安；
2、根据钢筋结构设计图的结构几何尺寸及钢筋规格在钢筋加工厂下料，制作其“套子”筋及平面园形筋，将其运至施工现场在检查井开挖的断面内进行焊接及绑扎；
检查井钢筋，整体焊接与绑扎
（二） 模板的制作及安装：
针对井口成型质量不好，爬梯安装不能一次就位的问题，设计并制作了可调节的定型钢模板，中间有钢骨架支撑，保证了模板的刚度。对于井口浇筑与第一步踏步冲突的问题，应设计可自由拆卸的插板，可方便调节踏步的高度及安装位置。施工中派专人进行现场指挥，确保模板位置准确、支设牢固，不露浆。
（三） 隔离装置安装
施工前，安排材料人员对购进的油毡的质量进行严格把关，不符合质量要求的材料坚决不准使用。选派专人对隔离油毡或三合板的安装进行过程控制，对安装质量进行严格验收。
（四）钢筋安装
施工前对操作工人进行详细的技术交底，并派专人负责交底的落实情况。钢筋井圈安装就位后，由施工单位质量检测人员进行检查验收，由测量人员复核高程，确保位置准确。
（五）铸铁井盖安装
施工前对操作工人进行详细的技术交底，并派专人负责交底的落实情况。铸铁井圈、井盖采用悬吊施工方案进行工艺如下：
先在中面层沥青砼上安放与面层油同等高度的垫块，在垫块上摆放工字钢、槽钢或型钢，固定牢固，将铸铁井圈及井盖十字悬吊于工字钢、槽钢或型钢上根据设计高程进行高程测量，测量同时考虑横断高程与纵断高程，位置与高程均满足设计要求后拴紧进行混凝土浇筑。
（六）混凝土浇筑
选用有经验的混凝土操作工人，并做好交底。浇筑过程中派专人指挥，控制好混凝土的浇筑速度，并振捣均匀，避免漏振、过振。浇筑的同时，质控人员时刻关注检查井盖不得移动，测量人员进行位置、高程控制，避免发生偏差。
检查及验收
一、施工工艺要求：
1、严格按设计图完成检查井施工及井周围的反挖回填工作。
2、施工中面层沥青混凝土摊铺后进行检查井施工。
3、开挖后修整、清理保证基底坚实距表面层高程大于28cm，井筒铺设隔离层，按设计图进行钢筋绑扎。
4、采用悬吊的施工方法按设计高程安装井圈、井盖。
5、选用易拆卸，易组拼的钢制或木制模版支搭井筒内模。
二、监理验收项目：
1、浇筑井圈砼前，施工单位应就井圈安装高程及井圈内模板进行自检，同时对井筒砌筑质量进行复检，施工单位在铸铁井圈进场时应进行检查，确保铸铁井圈为重型井圈。即井圈高度大于100mm；
2、按检查井井中为中心进行开挖允许偏差±10mm。上口直径2.2m，允许偏差±20mm ，下口直径1.8m允许偏差±20mm ，深度大于40cm，允许偏差±10mm 。
3、井室的基础必须稳固，砌筑沙浆要饱满，砂浆强度满足设计、规范要求；
4、检查井周边选用≥ C30的混凝土进行浇注，表面拉毛处理，且养生7天，标高控制与中面层沥青混凝土高程相同。
5、井圈（盖）安装横、纵断高程允许误差为：-1.0~0 mm。
6、砼强度≥C30；内壁砼外观不得有蜂窝、麻面。砼与检查井壁相接是否平顺，油毡是否隔离。
7、钢筋加工严格按北京市市政工程施工技术规范及检验标准进行施工与验收；
