一、浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。水下混凝土浇筑常用导管法。浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。
图：水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，过大易导致“埋管”。
图：首盘砼用量-导管埋深静计算图
1、导管口到孔底的距离不宜太大或太小，一般20～40cm。太大不利于将沉渣带起，底部砼质量难以保证；太小容易堵管。
2、为防止导管进水，首盘砼应使导管埋深不少于1m。在浇注前，探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计厚度，再次清孔，直到满足要求为止。砼由拌合站负责生产，用斗车运至现场，检查和易性、坍落度等指标。如不符合要求，应进行二次拌合，二次拌合仍达不到要求，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，直到满足要求。
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4·(H1+H2)+(Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即
h1=rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，填写砼浇注记录
封底砼灌入后，应仔细检查封底情况，确认封底成功后，进行正常浇注。
浇注开始时，要连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，徐徐地浇注，防止在导管内造成高压气囊，压漏导管。
当井孔砼面接近钢筋架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。
为确保桩顶质量，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。
在浇注将近结束时，导管内砼柱高度相对减少，导管内砼压力降低，而导管外井孔的泥浆稠度增加、比重增大。若出现砼顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使浇注工作顺利进行。
图：沉渣厚度、砼灌注高度确定
如发现导管漏水，且事故发生的位置能够确定时，可用此法补救。对工艺、经验的要求较高。
导管水密承压及接头抗拉试验：
导管水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的1.3P。
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。
二、灌注桩施工质量要求及完全技术
灌注桩施工质量检查包括成孔及清孔、钢筋骨架制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的质量检查。施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段也应进行检查。
2.1、成孔质量检查及要求
1、灌注桩成孔深度的控制要求：
泥浆护壁成孔、干作业成孔，应达到设计规定的深度。
2、灌注桩的沉渣厚度：
当以摩擦力为主时，不得大于150mm；当以端承力为主时不得大于50mm。
表：灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
2.2、钢筋笼制作及安放要求
钢筋笼制作时，要求主筋沿环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。加劲箍应设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求，所设弯钩不得向内圈伸露，以免妨碍施工。
钢筋笼主筋的保护层允许偏差：水下灌注混凝土桩为±20mm；非水下灌注混凝土桩为±10mm。
钢筋笼制作、运输、安装过程中，应采取措施防止变形，并应有保护层垫块(或垫管、垫板)。吊放入孔时，应避免碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定钢筋笼的位置。
2.3、混凝土搅拌与灌注
1、混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量、混凝土坍落度；灌注混凝土应检查防止混凝土离析的措施、浇筑厚度及振捣密实情况。
2、灌注桩各工序应连续施工。钢筋笼放入泥浆后，4h内必须灌注混凝土。
3、灌注后，桩顶应高出设计标高0.50m。灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。
4、浇筑混凝土时，同一配比的试块，每班不得少于1组；泥浆护壁成孔的灌注桩，每根不得少于1组。
5、混凝土灌注桩的质量检验标准应符合规定。
表：混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
图：混凝土灌注桩质量检验标准
2.4、施工验收资料
桩基施工验收应包括下列资料：
(1)工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等。
(2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。
(3)桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。
(4)桩孔、钢筋、混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录。
(5)成桩质量检查报告。
(6)单桩承载力检测报告。
(7)基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图。
2.5、桩基础工程安全技术
(1)桩基础工程施工区域，应实行封闭式管理，进入现场的各类施工人员，必须接受安全教育，严格按操作规程施工，服从指挥，坚守岗位，集中精力操作。
(2)按不同类型桩的施工特点，针对不安全因素，制定可靠的安全措施，严格实施。
(3)对施工危险区域和机具(冲击、锤击桩机，人工挖掘成孔的周围，桩架下)，要加强巡视检查，对于有险情或异常情况时，应立即停止施工并及时报告，待有关人员查明原因，排除险情或加固处理后，方能继续施工。
(4)打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷，打桩机械及桩架应随时调整，保持稳定，防止意外事故发生。
(5)加强机械设备的维护管理，机电设备应有防漏电装置。
