在现有的桥梁钻孔桩灌注桩施工中，目前常用的桩头凿除方法是：人工辅以小型机具凿除，或在设计标高位置对桩头采用砂轮机进行环切，然后人工凿除超封桩头的保护层混凝土，将主筋从侧向剥离混凝土，再将桩头混凝土分块清理。现有的这些桩头凿除方法存在以下不足：
1、凿除桩头会对钢筋造成弯折损伤；
2、桩头凿除时易损伤承台以下桩身钢筋保护层混凝土，削弱桩基和承台之间的连接；
3、易造成承台以下桩身钢筋保护层开裂或剥落，埋下主筋锈蚀的病害而难以查验和弥补；
4、桩头处理时间长，造成基坑施工周期长，降水与防护、人工、机械费用高。
优化方法：一种钻孔灌注桩桩头快速取除施工方法，在保护桩基钢筋、提高桩头处理效率、桩头清除方式上做了创新，该施工方法能有效的解决施工过程中对钢筋和桩身的损坏，提高取除效率，保证工程质量。
具体方式：
以下结合附图对本方案作详细说明。
如下图所示，一种钻孔灌注桩桩头快速取除施工方法，其具体操作步骤如下：
1、钢筋笼加工：钢筋笼加工制作时，桩头伸入承台内的主筋不进行弯折，保持平行状态，并在每根主筋上套入保护管，使桩头钢筋与灌注的混凝土之间没有粘结；
保护管为泡沫管，或为海棉管、或为毛竹，亦可根据实际情况就地取材，只要能确保桩头钢筋与灌注的混凝土之间没有粘结且有一定空间即可（保证主筋与混凝土之间间隙10mm左右），材质不限；
2、钢筋安装：在钢筋安装时，需准确控制钢筋笼标高，并在设计桩顶标高处，环绕并固定一根套有塑料软管的钢丝绳，将套有塑料软管的钢丝绳的绳头置于混凝土外；
3、钻孔灌注桩灌注：在钻孔灌注桩进行混凝土灌注时，提前埋置钢筋吊环；
在桩头混凝土内埋置满足桩头整体吊装受力要求的钢筋吊环，用于桩头处理时作为吊耳(吊点)之用；
4、基坑开挖；
5、基坑开挖就位后，用挖掘机起吊套有塑料软管的钢丝绳，环绕桩头的钢丝绳自动环向剥离钢筋保护层混凝土达到“环切”目标；
6、沿环切位置，对称水平插打钢楔块，使桩头与桩身分离；利用混凝土抗拉强度极低的特性，通过对称水平插打钢楔块，能较轻松使桩头与桩身分离；
7、直接用吊机整体垂直吊起移除桩头。对桩头顶面进行人工修整后，即进入下道工序施工。
本方案优点如下：
1、使主筋平行，不弯折，并实现与需取除的混凝土间无粘结，整体向上垂直起吊脱离桩身，有效避免桩头处理过程中对钢筋的损伤；
2、桩头向上整体吊出，减少对桩身混凝土造成冲击或损伤，确保桩基和承台之间的连接。
3、作业简单，施工效率高。
4、减少了施工设备的投入，软管、旧钢丝绳可重复利用，泡沫套管等材料可就地取材，替代品多，能有效降低成本。
5、施工噪音和灰尘大大降低，施工环境改善，有效保护施工人员的健康。
