加筋土施工技术
1.1 工程施工主要内容
基槽开挖、地基处理及基础施工,
面板预制和面板安砌,
加筋材料铺设,
填料采集、摊铺及压实,
倒滤排水设施、帽石浇注、基础护脚和附属设施等。
1.2 准备工作
1. 熟悉图纸文件,
2. 编制施工组织设计,
3. 临时道路、临时设施,
4. 材料准备,
5. 测量放线,
6. 机具准备,(碾压机械)
7. 人员组织,
8. 其它,各种施工记录表格等。
2 主要工程施工
2.1 基础施工
(1) 基槽开挖
(2) 地基处理
(3) 基槽检查
(4) 变形缝和沉降缝
(5) 现浇混凝土基础
轴线误差不大于±10mm,基顶高程误差不大于±10mm,
若地形变化调整基础顶标高时,调整时应注意与面板的高度模数相吻合。
2.2 墙面板预制和安砌
(1) 墙面板预制
加筋土工程的面板应坚固美观、运输方便、易于安装。
面板可根据需要采用钢筋砼或砼预制面板,其强度不低于C20。
面板一般尺寸为长800~2000mm,宽500~600mm, 厚80~200mm;
加筋土工程的墙面板应采用钢模预制。
在外凸转角处应采用异形板或角隅板,在墙顶用异形面板,
面板的尺寸和规格和种类宜尽量少,
面板与预设钢筋拉环、预留穿筋孔,做防腐处理、隔离处理。
(2) 墙面板堆放和运输
(3) 墙面板安装
1)在条形基础上定线,在曲线部份应加密画线点;
2)在确定的外缘线上定点,
3)板安砌一般从变形缝处开始,依次向两边安砌延伸,
4)安装时用M5或M7.5水泥砂浆砌筑调平,勾缝,
5)面板安装按要求的垂度、坡度挂线安装,严禁面板外倾
6)板安装时只能用砂浆调整水平误差,不得用石子或铁片支垫。
7)在面板后不小于0.3 m 范围内宜回填砂砾或碎石。
8)相邻上下层间垂直安装缝错开,扦销连接,
(4) 质量检查
每安装2~3层面板应全面检查轴线偏差、垂度或坡度、平整度、面板破损情况、相邻面板高差、板缝宽和最大宽度等。
2.3 加筋材料铺设
(1) 加筋材料选择和抽检
按规定进行抽检。每5∽8吨抽检1组。(每 平方米抽检1组)
能用于加筋工程的加筋材料的有关技术指标见表5.1
(2) 加筋材料下料
加筋材料的下料长度不得少于设计长度。
土工带设计长度另加300~500mm的富裕。
(3) 加筋材料铺设
加筋材料铺设时底面应平整、密实,一般应平铺、拉直,不得重叠,不得卷曲、扭结。
土工格栅的纵向肋与墙面垂直,土工带可成扇状铺设。
加筋带与面板连接应牢固、可靠、易于拉紧、拉直。
加筋材料铺设的主方向与墙纵向垂直。
条带式加筋材料在加筋体内有三分之二的长度不重迭,并应尽量均匀。
加筋材料在加筋体内不相互接触,在结构转角处要用填料隔开。
在外转角处相邻2~4块板上增设加筋材料。
加筋材料的分层铺设间距一般取300mm左右,不宜超过1000mm。
(4)加筋材料铺设质量检查
质量检验内容包括筋带铺设的长度、宽度(或根数)、均匀程度、平展度、连接方式、与面板连接处的松紧情况等。
3、填料采集、摊铺、压实
(1) 填料采集
填料中的块体的最大块径,以不超过分层厚度的2/3为宜。
(2) 填料摊铺和碾压
加筋土工程填料的压实是加筋土工程成败的关键。
加筋材料分层铺设的厚度一般为 300mm左右,最大不超过500mm。
填料可人工摊铺,也可机械摊铺。
第一遍先轻压,碾压时从筋带中部逐步压向尾部,再碾压靠近面板部位,轻压后再全面碾压。
压实机械都禁止采用羊足碾。
碾压前应进行试验,根据碾压机械和填料性质确定碾压遍数以指导施工。
距面板 0.8米范围内用蛙式夯或平板夯等轻型机械压实。
填料碾压时填料的含水率应控制在最佳含水率左右。
正式碾压前一般先进行试碾压。根据碾压机械、填料及摊铺厚度,初步确定碾压遍数和碾压方法,压后进行压实度检测,取得有关施工参数或经验,以指导大面积施工。
(3) 填料压实度检查
加筋体必须进行压实度检查。每一压实层每500m2或每50 m长工程段至少有三个检测点,检测点应相互错开,随机选定。
4 加筋土堤坝及特殊填料的加筋土工程施工
4.1 加筋土堤坝的施工
加筋土堤坝的施工方法基本上与一般筑堤工程类似。其施工顺序如下:
(1) 平整坡底和基础。
(2) 铺放第一层加筋材料。
(3) 加筋材料上铺土压实
4.2 特殊填料加筋土工程施工
(1) 粘土
(2) 泥页岩、膨胀土
(3) 工业废碴
(4) 其它
5 施工质量控制和检测
5.1 施工质量控制要点
质量控制的关键;
加筋材料质量、加筋材料铺设质量、填料压实质量。
加筋材料抽检,检测其物理、力学性能等。正规的检测报告。
对合成材料的耐久性试验。
加筋材料铺设质量、填料压实质量的控制关键在现场。现场建立完整有效的质监体系,。
5.2 施工质量检测项目
(1)基础
(2) 墙面板
(3) 加筋材料质量及铺设
(4) 回填及压实
(5) 其它
(6) 长期变形观测
5.3 施工质量检验标准
检验标准见有关行业部门标准、规范。