一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。由于使用机械作业，对工人人数要求不高，可以节省很大的人工费用。
旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
（一）、测量放线、定位
1、用全站仪放出桩中心位置，钉上木桩，以桩心为圆心拉线画圆撒白灰，钻机就位（钻机中心对准桩孔中心）钻进；桩位放线允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm；
2、护筒安装定位：护筒中心与桩位中心允许偏差不得大于50mm；
（二）、埋设护筒
1、护筒选用厚度不小于10mm的钢板制作；
2、护筒内径宜大于钻头直径200-300mm；
3、护筒上部宜开设1-2个溢浆孔；
4、护筒顶端应高出地面不小于300mm；
5、护筒埋设一般宜为2-4m；
6、护筒护筒埋设好后，需对护筒的偏移及垂直度进行校核，护筒中心允许偏差为50mm，垂直度不得大于1%。
（三）、检查桩中心轴线
（四)、钻机就位
1、钻机自带水平调节装置，以调整钻杆的垂直度。
2、钻具类型：旋挖钻斗、筒式钻头、扩底钻头、捞渣筒、取芯钻斗、锥螺旋钻头。
(五)、钻孔
1、旋挖前应通知现场监理工程师及建设单位工程师，核对桩号及设计桩径、桩长与超前钻所对应孔号，并记录冲孔开始时间。
2、采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h。钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。
3、旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板）。
4、钻进过程中密切观察护筒是否移位，钻杆是否倾斜，一旦发现问题及时进行纠正；
5、钻具的选择：
（1）土层使用旋挖钻斗；
（2）强度不高的岩层使用筒式钻头；
（3）遇到强度较高的岩层塌孔，而旋挖钻斗无法继续钻下时，使用锥螺旋钻头；
（4）设计有扩底桩时，扩底部分使用扩底钻头；
（5）当使用有锥螺旋钻头时，岩心取样须使用专用的取芯钻头；
（6）捞渣时使用捞渣钻头。
（六）、清孔
清孔分两次进行；第一次清孔应在成孔完成后采用清孔钻头进行清孔；第二次应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行，确保桩底沉渣厚度不大于200mm。
（七）、吊放钢筋笼
1、钢筋吊放时主要钢筋笼垂直缓慢放入，严禁碰撞孔壁，吊点不宜少于4个；
2、钢筋笼安装到位后应立即进行固定。
3、钢筋笼制作及安装
（1）、钢筋必须有出厂质量证明书和材质试验报告并符合甲控材料要求。钢筋进场时应第一时间通知监理及甲方工程师到现场检查验收，并进行记录和建立台帐,并按有关规定见证取样送检，检验合格后方可使用。
（2）、电焊工应持证上岗。
（3）、制作钢筋笼时应记录钢筋笼制作时间，在制作过程中，正确使用焊条规格及品种。
（4）、钢筋笼制作完工后，施工单位应对钢筋笼规格、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量，主筋和箍筋的制作偏差等进行自检，确认符合要求后，通知现场监理及建设单位土建工程师进行检查验收，符合要求后填写《钢筋隐蔽记录表》。验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。
（5）、下沉钢筋笼后进行二次清孔，在浇筑砼之前，应通知现场监理检查沉渣，要求不得超过5cm，从清孔停止至砼开始浇灌，应控制在1.5—3h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。
（八）、安装砼导管
1、导管外径至少比钢筋笼内径小100mm，大直径桩导管直径不宜少于300mm；
2、导管接头宜采用双螺纹方扣快速连接；
3、导管使用前应试拼、试压，试水压力不应少于孔内水深压力的1.3倍，试水压力一般为0.6-1.0Mpa；各节导管应从上到下依次编号，并标识累计长度。
（九）、浇注砼
混凝土进场后坍落度抽检每支桩不少于一次并做好记录，坍落度宜为18~20cm。
（1）、浇筑砼应连续进行，钻孔内砼每0.30小时的上升速度不得小于2m。
（2）、桩顶砼的浇灌面应桩顶设计统一高程高出0.5以上。
（3）、混凝土试块数量每根桩不少于二组（三块），试块应进行标准养护。
