一、单机调试
（一）阀门类调试
1、阀门调试
a、阀门开闭试验。检查阀门前后是否有杂物；将阀门手动开启至半开位置，点动阀门，进行正向和反向启动，观察阀门是否正常开启和关闭；阀门开闭过程是否平顺，阻尼是否正常。
b、阀门电控的相位调整。在开闭过程中，观察阀门是否开闭正确。如不一致，调整阀门进线相位，调整过程必须严格遵守相序和电缆的色标一致。
c、阀门限位调整。阀门限位一般在设备制造商的厂内已调试完成，由于运输过程和安装过程难免有磕磕碰碰，现场调试有必要对限位进行调整，并且在运行一定的时间后，限位必须再次调整。
d、过力矩保护和温控保护测试
e、可能发生故障分析
故障现象 可能原因 处理措施
渗漏量过大 密封不良或阀体内有杂物 调整阀门和阀板的密封，清理杂物
不能顺畅地起闭 缺相；电动装置是否动力不足 用相序表检查；联系供货商
限位失灵 行程开关故障 检查、调整行程开关
2、闸门调试
a、闸门紧固件调整。闸门安装完成后，由设备制造商和有关人员一起调整闸门紧固件（或锲块），将闸门的密封调整到比较合适的紧密度。
b、闸门开闭试验。检查闸门前后是否有杂物；将闸门手动开启至半开位置，点动闸门，进行正向和反向启动，观察闸门是否正常开启和关闭；闸门开闭过程是否平顺，阻尼是否正常。
c、闸门相位调整。在开闭过程中，观察闸门是否开闭正确。如不一致，调整闸门进线相位，调整过程必须严格遵守相序和电缆的色标一致。
d、闸门限位调整。阀门限位一般在设备制造商的厂内已调试完成，由于运输过程和安装过程难免有磕磕碰碰，现场调试有必要对限位进行调整，并且在运行一定的时间后，限位必须再次调整。
e、过力矩保护和温控保护测试。
f、可能发生故障分析。
故障现象 可能原因 处理措施
渗漏量过大 密封不良或阀体内有杂物 调整阀板的密封；清理杂物；调整紧固度
不能顺畅地启闭 缺相；电动装置动力不足；紧固过度 用相序表检查；联系供货商；调整紧固度
限位失灵 行程开关故障 检查、调整行程开关
3、堰门调试
a、堰门紧固件调整。堰门安装完成后，由设备制造商和有关人员一起调整堰门紧固件（或锲块），将堰门的密封调整到比较合适的紧密度。
b、堰门开闭试验。检查堰门前后是否有杂物；将堰门手动开启至半开位置，点动阀门，进行正向和反向启动，观察堰门是否正常开启和关闭；堰门开闭过程是否平顺，阻尼是否正常。
c、堰门电动相位调整。在开闭过程中，观察堰门是否开闭正确。如不一致，调整堰门进线相位，调整过程必须严格遵守相序和电缆的色标一致。
d、堰门限位调整。堰门限位一般在设备制造商的厂内已调试完成，由于运输过程和安装过程难免有磕磕碰碰，现场调试有必要对限位进行调整，并且在运行一定的时间后，限位必须再次调整。
e、堰门高度的标定和开启度信号的调整。
f、过力矩保护测试。
（二）水泵调试
a、调试前检查。通水条件检查：检查现场水位是否到达最低设计水位；检查出水管路是否畅通；检查出水流量出处有足够的容量；检查水中漂浮物是否已去除；调试用水量是否足够等。电气系统：检查通电前相序是否正确；检查绝缘是否达到标准；各电气接头是否牢固；各保护回路是否已连接完毕。
b、水泵点动测试。在通电前检查完成基础上，开始水泵点动试验。点动水泵，观察水泵转向是否正确。如否，改变接线相序。潜水泵应起吊到可观察转向的位置；离心泵启动前，必须先进行盘车。点动水泵时，注意观察启动电流。
c、电流测定。点动水泵成功后，可进行短时运行测定。运行时，应详细记录水泵的启动电流，稳定后的运行电流。将运行电流与额定电流比较。
d、压力和流量测定。水泵运行后，应观察水泵出口压力表或压力变送器，比较压力与额定压力的关系；有条件时，应测定水泵出水流量。分析压力、流量和电流、功率的关系。
e、可能故障分析
故障现象 可能原因 处理措施
启动后水泵不输水（离心泵） 1．吸水管路不严密，有空气漏入 检查吸水管路
2．泵内未灌满水，有空气存在 重新灌水，开启放气门
3．水封水管堵塞，有空气漏入 检查和清洗水封水管
4．安装高度太高 提高吸水池水位或降低水泵和水井水面间的距离
5．电动机转速不够 检查电源电压和周波是否降低
6．电动机旋转方向相反 调整相序
7．叶轮及出水口堵塞 检查和清洗叶轮及出水口
8．吸水管插入吸水池深度不够，带空气入泵
9．潜水泵可能转向有误 调整相序
原动机过热 1．转速高于额定转速 检查原动机及电源
2．水泵流量大于许可流量 关小压水管上阀门
3．电动机或水泵发生机械磨损 检查原动机和水泵
4．水泵装配不良，转动部件与静止部件发生摩擦或卡住 停泵，用手转动，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或调整
水泵机组发生振动和噪声 1．装置不当 检查机组连轴器和中心以及叶轮
2．叶轮局部堵塞 检查和清洗叶轮
3．个别零件机械损伤 更换零件
4．吸水管和压水管的固定装置松动 拧紧固定装置
5．安装高度太高，发生气蚀现象 停用水泵，采取措施以减少安装高度
6．地脚螺栓松动或基础不牢固 拧紧地脚螺栓，如果基础不牢固，可加固或修理
（三）搅拌器调试
调试前准备。检查搅拌机安装情况：检查搅拌机底座是否牢固定位，搅拌机角度固定杆是否固定，角度是否与设备供应商提供的安装尺寸相符；绝缘测试记录是否完整；电气接线和保护接线是否完成；相序是否正确等。
待池中水位淹没搅拌机叶轮1米时，可以进行搅拌机的调试。
第一步：点动搅拌机，观察搅拌机的旋转方向是否正确。如否，调整电气接线的相序。
第二步：启动搅拌机，观察池中水流情况，是否与设备制造商提供的模拟水流流态相符合。如观测到池中有明显的死区，应联系设备制造商和设计院寻求解决方案。
第三步：连续运转搅拌机24小时，记录工作电流和工作状态。
可能问题和处理方式：
搅拌器抖动 1、基座未牢固
2、上部定位栓问题 重新紧固
搅拌效果有死区 1、搅拌机角度问题
2、搅拌机功率问题 调整角度
（四）粗细格栅调试
a、粗格栅体调试
粗格栅调试应由设备制造商的工程师在场的情况下进行。粗格栅调试一般包括以下步骤：电气系统绝缘测试；点动测定；连续运行调试；联动启动和停止调试；时间控制自动运行调试；前后液位差控制启动调试；保护回路测试。
b、细格栅调试
电气系统绝缘测试；点动测定；连续运行调试；联动启动和停止调试；时间控制自动运行调试；前后液位差控制启动调试；保护回路测试。
（五）紫外线消毒调试
紫外线消毒调试应在设备制造商的工程师在场、污水厂处理水指标达到设计标准（粪大肠杆菌指标除外）的情况下进行，调试内容包括：电气绝缘测试；根据不同的水量，测定消毒池液位的变化，是否在消毒系统的允许范围；启动紫外线灯管，观察是否正常工作；观察控制柜上，是否显示正常；调整进水流量，使处理水量达到紫外线灯组模块最大流量，稳定运行后测定处理水的透光率，测定消毒水中粪大肠杆菌指标小于1000个/升。连续监测2天或根据遵义市有关主管部门的检测要求。
（六）水质仪表校正方案
为使水质仪表的数据准确和规范，必须要求对污水厂内的水质仪表进行标定和校正。校正方案按两个步骤进行：
由仪表制造商提供的标准液校正
化验室的检测数据比对：采集污水样品。先进行仪表检测，详细记录仪表检测数据；用同样的样品，在试验室内进行水质样品分析。
（七）鼓风机调试
鼓风机在制造厂都必须进行过合格的测定，检测记录完整。现场鼓风机调试必须在鼓风机制造厂工程师（或其代表）的指导下进行。配合调试参加人员至少应该有工艺工程师、电气工程师以及本厂值班工人参加，配备有技工若干名。
（八）供电调试
高压系统和变压器由供电公司负责测定，项目调试人员全程参与。
相序检查：测定各配电柜和配电箱上桩头，相序是否正确；接线电缆的色标是否正确；
检测电气设备的温度。
二、单体调试方案
（一）滤池和反冲洗系统调试
安装过程中测试：布水布气系统的测试；密闭性能的测试；
安装完成后：调试所有滤池阀门（闸门）；调试压缩空气服务系统；调试反冲洗水冲系统；调试反冲洗气冲系统；调试过滤流程和自控程序；调试反冲洗流程和自控程序。
（二）进水泵房调试
在完成粗格栅、细格栅、除砂设备系统和潜水泵单机调试后，可以进行进水泵房的调试。
（三）消毒系统调试
消毒系统可分为几个步骤：消毒设备的工作能力测试；测定不同水量时，消毒系统水位控制能力和保护能力测试；测定不同水量时，消毒剂量调整；测定不同水量时的消毒效果。（粪大肠肝菌测定）
（四）进水联动调试
单机调试完成，在进行单体调试时已部分进入联动调试。单体调试完成，可正式开展进水联动调试。
进水联动调试应控制进水流量，负荷逐步提高。在调试初期，宜以处理系统的单线处理规模进行。如进入污水厂的污水量足够，也可以考虑以70～80%的负荷进行调试，以缩短调试周期。
