摘要：在建筑安装工程中，给排水管道的施工是一个非常关键的环节。因此，必须对此阶段的给排水施工给予足够的重视，并采取切实可行的措施，才能保证该施工阶段的施工质量。
关键词：建筑工程；给排水管道；施工技术
室内给排水系统，是关系到老百姓日常生活的重要工程，一旦出问题，就会严重影响人们的生活质量。因此，室内给排水工程的施工必须严谨和高质量。某工程占地面积8675平方米，总建筑面积约2 万平米。地下二层，地上十六层，建筑物总高74.4m，地下二层设人防工程，地下一层为停车库、自行车库、设备用房，地上为办公用房。下面谈谈该建筑给排水管道的施工。
一内筋嵌入式衬塑钢管施工措施
本工程的给水干管采用了内筋嵌入式衬塑钢管，为保证施工质量，特采取了如下施工措施。
1. 管道系统配管与连接
（1）管道系统的配管与连接按下列步骤进行：A. 按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；B. 按实测施工图进行配管；C. 熟悉产品图集和安装顺序，并进行预装配；D. 连接管道。
（2）配管应符合下列规定：A. 断管工具宜采用型材切割机或断管机具（割管机）；B. 断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；C. 应去掉断口处的毛刺和飞皮。
（3）切断和滚槽：A. 切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2°，DN65以上管材不大于1.5°，并去掉毛刺、飞边。B. 压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。C. 压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
（4）装管：A. 装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。B. 检查接头各附件是否齐全。C. 对DN50以下管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序，将螺母、卡环、径向密封圈依次装在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。D. 对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。
2. 室内管道的敷设
（1）室内明敷管道在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
（2）管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
（3）管道距墙面（光墙面）的距离应为12-15mm。
（4）管道穿过楼板时必须设置套管。
二PP-R管施工
本工程的给水支管采用了PP-R管，承插热熔连接。其施工如下：
1. 一般要求：A、安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R(无规共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要点。B、安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。C、施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。D、管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。E、凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。
2. 配管要点：A. 管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。B. 管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。C. 将专用熔焊机打开加温至260℃，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。D. 将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。E、熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。F、将已熔焊连接好的管子安装就位。
3. 管道支、吊架安装：管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。
4. 系统水压试验
（1）水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。本工程给水管采用试压值为1.00MPa。
（2）水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。
（3）水压试验步骤：A. 将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。B. 充满水后进行水密性检查。C. 系统应缓慢升压，升压时间不得小于10min。D. 升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部分有无漏水现象。E. 稳压1h后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。
三UPVC塑料排水管施工
本工程室内生活污水和通气管采用了UPVC塑料排水管，其施工如下：
1. 排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。
2. 排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。
3. 排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。
4. 阻火圈按照设计要求位置安装。
5. 排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。
四管道试压
1. 各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6～2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，各系统试验压力，本工程给水管道试验压力为1.0MPa。管道在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。
2. 试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。
关键词：建筑工程；给排水管道；施工技术
室内给排水系统，是关系到老百姓日常生活的重要工程，一旦出问题，就会严重影响人们的生活质量。因此，室内给排水工程的施工必须严谨和高质量。某工程占地面积8675平方米，总建筑面积约2 万平米。地下二层，地上十六层，建筑物总高74.4m，地下二层设人防工程，地下一层为停车库、自行车库、设备用房，地上为办公用房。下面谈谈该建筑给排水管道的施工。
一内筋嵌入式衬塑钢管施工措施
本工程的给水干管采用了内筋嵌入式衬塑钢管，为保证施工质量，特采取了如下施工措施。
1. 管道系统配管与连接
（1）管道系统的配管与连接按下列步骤进行：A. 按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；B. 按实测施工图进行配管；C. 熟悉产品图集和安装顺序，并进行预装配；D. 连接管道。
（2）配管应符合下列规定：A. 断管工具宜采用型材切割机或断管机具（割管机）；B. 断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；C. 应去掉断口处的毛刺和飞皮。
（3）切断和滚槽：A. 切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2°，DN65以上管材不大于1.5°，并去掉毛刺、飞边。B. 压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。C. 压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
（4）装管：A. 装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。B. 检查接头各附件是否齐全。C. 对DN50以下管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序，将螺母、卡环、径向密封圈依次装在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。D. 对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。
2. 室内管道的敷设
（1）室内明敷管道在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
（2）管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
（3）管道距墙面（光墙面）的距离应为12-15mm。
（4）管道穿过楼板时必须设置套管。
二PP-R管施工
本工程的给水支管采用了PP-R管，承插热熔连接。其施工如下：
1. 一般要求：A、安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R(无规共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要点。B、安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。C、施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。D、管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。E、凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。
2. 配管要点：A. 管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。B. 管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。C. 将专用熔焊机打开加温至260℃，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。D. 将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。E、熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。F、将已熔焊连接好的管子安装就位。
3. 管道支、吊架安装：管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。
4. 系统水压试验
（1）水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。本工程给水管采用试压值为1.00MPa。
（2）水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。
（3）水压试验步骤：A. 将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。B. 充满水后进行水密性检查。C. 系统应缓慢升压，升压时间不得小于10min。D. 升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部分有无漏水现象。E. 稳压1h后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。
三UPVC塑料排水管施工
本工程室内生活污水和通气管采用了UPVC塑料排水管，其施工如下：
1. 排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。
2. 排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。
3. 排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。
4. 阻火圈按照设计要求位置安装。
5. 排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。
四管道试压
1. 各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6～2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，各系统试验压力，本工程给水管道试验压力为1.0MPa。管道在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。
2. 试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。
