排水系统是其服务区内其他工程设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要。笔者根据多年来从事施工技术工作的经验，对市政排水管道工程施工质量的通病进行了综合分析。现将最常见的质量通病分成4个方面，分析其产生的原因，并提出防治措施，供同仁们参考。

1、管道位置偏移或积水
1.1 产生原因：
测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。
1.2 预防措施：
(1)防止测量和施工造成的危害措施主要有：
①施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。
②施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。
③施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。
(2)施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。
(3)对于拐弯折点井或上下游跌差大于1.0m的检查井，必须按规范砌筑或浇筑合适型号的检查井，便于管道连接和排水顺畅。
(4)注重施工方法，推荐选用平基法安管，浇筑管座砼前应拉线调整管道三维位置，超楔固定管位，并注意接缝的间隙。
A、在地基灌注混凝土前，监理必须严格控制基础面高程，允许偏差为低于设计高程不超过10mm，但不高于设计高程，必须按设计标高和轴线进行复核。
B、一定要认真验槽，清除槽内一切杂物、淤泥及水。
C、检查好模板的标高是否符合设计要求，支架是否稳定。
D、检查混凝土混合料的和易性是否满足设计要求，通常采用塌落度仪及维勃稠度仪进行检验。
E、检查灌注混凝土基础各部位截面尺寸是否满足设计要求。
F、检验评定混凝土质量，应在施工地点制作试块，每浇筑100m长不小于一组试块（一组3块）测其抗压强度。
G、在混凝土浇筑完毕后12h内不得浸水，以防基础不实而引起管道变形。
H、检查在已硬化混凝土表面上继续浇筑混凝土前是否已凿毛处理，是否清除表面松动的石子及覆土层。
I、禁止雨天露天灌注混凝土，如已灌注应及时覆盖，防止雨水冲刷新灌注混凝土。
J、对雨水、污水管理混凝土，如果一次灌注平基和管座时，应检查是否先在垫块上稳好管，要求先从管道一侧灌注混凝土，至混凝土已充满管下面90℃范围时，再进行另一侧灌注，然后两侧同时灌注。
K、如分二次浇筑时，在打管座前应填石粉渣（即管底与平基之间的三角形空隙）用于混凝土同配比的水泥砂浆填筑。
L、在灌注管座混凝土时如管径大于700mm以上时，要求施工人员必须进入管内，勾抹管座部分的内缝。
M、对下水管道的枕基，要检查施工人员是否采用先稳管、后挖枕基槽，检查合格后，方可灌注混凝土。
N、检查混凝土灌注完毕后12h内，施工人员是否在混凝土表面上加覆盖和洒水（普通水泥不少于7d，其他水泥不小于14d）。

2、管道渗漏水，闭水试验不合格
2.1产生原因：
基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。
2.2防治措施：
(1)管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。
预防措施是：
①认真按设计要求施工，对于D300以下管道或柔性管道优先采用土弧（砂石）等柔性基础，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。
②如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。
③地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留500px厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。
(2)管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：
①所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。
②管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。
③安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。
(3)管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：
①选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。
②接口缝内要洁净，对水泥类填料等刚性接口要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。同时为防止管道变形，间隔20m必须设置柔性接口。
(4)检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：
①检查井砌筑砂浆要饱满，连接处墙体需卷拱砌筑，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝。
②与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。
(5)闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：
①砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。
②砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度。
③勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。
④条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。
⑤预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。
(6)闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。
这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。油膏接口可采用喷灯进行表面处理，一般可凑效，否则挖开重填。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。

3、检查井变形、下沉，构配件质量差
3.1产生原因
检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。
3.2防治措施
(1)认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。
(2)检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。
(3)检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。

4、回填土沉陷
4.1产生原因
压实机具不合适；填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。
4.2预防与处治措施
4.2.1预防措施
①管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机具。管槽从管座至管顶以上1250px以下的坑槽回填用中粗砂(或石粉渣），再注水振捣人工夯实至规定的密实度，实践证明效果很好。
②其上填料控制分层厚度（每层300以内），人工或机械碾压夯实，管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。还土时按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。分段回填压实，相邻的接茬应呈梯形，且不得漏夯。采用木夯、蛙式夯夯夯相连。
③填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。
④控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。
4.2.2处治措施根据沉降破坏程度采取相应的措施：
①不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水。
②如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用注（压）浆填充。
③如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。
管道工程属隐蔽工程，但竣工时人们一般检验检查井。因此，检查井的施工质量常常左右着整体工程质量的评定。尽管如此，笔者认为，排水管道工程创优必须建立在主体结构工程创优的基础之上。提高施工人员素质，推行新技术新材料等四新工作，施工中要努力克服各种通病，加强工程材料和现场施工质量监管，注重重要部位工序的隐蔽验收，选用先进的设备（CCTV机器人等）完善检验检测工作，确保主体工程施工质量合格，注重附属构筑物施工质量，切实优化施工工艺，加强安全管理，文明施工，从而实现创优目标。