浅谈电子厂房给排水施工的质量控制

【关键词】给排水管道；施工；质量控制

　　一、引言

　　电子厂房内一般是按工序流水作业，如果一个工序因为管道或阀门漏水需要停产维修，势必会影响下一道工序的生产。笔者所在企业在生产作业时就会因为给排水管道或阀门的质量问题引起各种制造异常，因此从厂房的安装工程施工开始，就要及时、完整、有序地抓好给排水施工的质量控制。

　　二、施工前的准备

　　施工前期准备是否充分，对施工质量有着重要影响。在施工前应熟悉图纸，电子厂房除了一般的生活给排水系统外，还有更为复杂的纯水与废水、冷却循环水等系统。其他专业的管道系统诸如各类气体管道及空调冷冻水管道也占用了很大的安装空间。所以在查看图纸时不仅要了解本专业的图纸，还要了解其他专业的管道坐标、标高和排列所用的空间，检查本专业管路图是否符合现场和施工的实际条件，设计深度是否满足施工要求，尽量避免因设计疏忽或考虑不周给后续施工带来矛盾和困难。对需要预留、预埋的内容，应在图纸上进行查漏补缺、纠正错误，明确施工要求等。对图纸上发现的问题或产生的疑问，自己不能解决的须在之后的图纸会审中与设计人员充分沟通，让设计人员帮忙修改，保证施工的顺利进行。

　　厂房用到的管材种类多样，包括渡锌钢管、无缝钢管、不锈钢管、PE管、PP-R管、Clean-PVC管、普通PVC排水管等，进场材料质量的控制尤为重要，合格优质的材料是合格优质工程的基础。施工单位购置的管材、管件及设备运至施工现场时，须向监理工程师提交规定的各种资料，经监理工程师审查并确认其质量合格后方准使用。另外需要注意的一点是施工单位所用的管材需与设计院设计指定的管材相吻合，包括阀门的类型与管壁的厚度，都要进行检查，如果甲方指定阀门和配件生产厂家的，施工单位不得擅自更改，并把各类阀门或管件的型号规格给甲方管理人员进行确认。

　　三、施工阶段的质量控制

　　工业用厂房的特点是结构跨度大但是层数少，一般都是两大层，内部的生产用水往往经过很长距离才能从用水点排到室外，因此排水管道必须具备良好的坡度和多个地面清扫口。出墙的套管必须认真的测量好管低标高，沟槽开挖时首先测量定位放出中线及边线，而后再行开挖。管道铺设前复测各段土层的标高，检查各项工作位置尺寸以及管道基础是否合格并清除管沟内积水。管道敷设时，管子中心必须与测量管线的定位线中心一致，不应有起伏不平，弯曲等现象。管子放入沟内后，必须进行调整、找正，使安装坐标、标高符合设计要求。敷设好的排水管道应及时进行灌水试验，注意观察管道水满后水位是否下降，检查管道各接口及管子本身有无渗漏。管道的各进水口及清扫口在回填之前都应标识清楚并做好遮盖，并且管道施工人员在土建人员回填及浇灌混凝土时应在场查看，以免土建施工人员疏忽把管口掩埋。

　　二层以上的排水管，特别是污水排水管的做法及防渗漏要特别重视。厂房二层内经常会留一定的地方作为中央空调机房和动力机房，这些地方的排水管数量多且距离较长，冬天排蒸汽冷凝水，夏天排空调冷凝水，UPVC排水管受热胀冷缩影响大，漏设或错误安装伸缩节会造成管道拉裂渗漏，因而伸缩节设置要严格控制在设计和规范之内，如无设计要求，伸缩节间距不得大于4m。

　　电子厂房给排水不同于一般居民建筑的另一个地方是有大量的空调冷凝水管道。冷凝水由车间或办公区上方的吊式空调机和风机盘管汇集排放至卫生间的地漏里。冷凝水排出时往往带有铁锈和其他杂质，因此管道不能过长，坡度不能过小且宜尽量就近排放，设计上把坡度定为千分之三，实际排水效果往往不理想。在施工时为保险起见可把坡度做到千分之五以上，保温棉包好后用U型卡箍固定。管道完成后必须做灌水试验，从最远点的空调机托盘开始放水，观察水是否能稳定流至末端出水口，确保整个排水系统通畅。

　　给水管的安装方面，如果没有特殊的工艺要求，给水管一般都采用PP-R管，这种塑料管道应用广泛，但由于其刚性差，如果施工时不注意支架的安装，易造成管道弯曲、变形，甚至出现渗漏现象。支架间距应严格按照规范规定设置；支架安装严格按照施工工艺要求进行施工。如果在室外安装PP-R管时（比如屋顶冷却塔的补水系统），一定要进行保温，外面最好裹一层铁皮，刷上油漆，避免管道被阳光直射引起线膨胀。

　　管道穿过楼板时，千万不能为方便省事，不进行支模，仅简单遮挡后用水泥砂浆填塞孔洞，塑料管道外表都比较光滑，与混凝土粘接不是很牢固，因此非常容易造成严重的楼板渗水现象。正确的做法是：预先加套管、管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。

　　电子厂房的用水点极多，跟一般建筑给排水不同点在于用水点不是水龙头，而是各类的阀门，通常管径小于50mm用球阀和截止阀，大于50mm用蝶阀和闸阀。如果由于阀门的质量原因造成漏水，有时需要停产大片的区域才能维修。因为生产线需24小时不停作业，停产带来的损失是很大的。所以在安装阀门、部件、水泵等设备时，应仔细检查设备外观是否完好，可动部分是否灵活。阀门安装前，应进行耐压强度测试，保证阀门质量；阀门的操作机构和传动装置应灵活、可靠，无卡涩现象。

　　四、施工后期的质量控制

　　室内给水管道完工后须进行试压，在试压前，需根据设计要求对管件、阀门和管道接口等进行检查，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的排气阀门。试压分为强度试压和严密性试压，强度试压时消火栓管网和自喷管网的试验压力为1.4MPa，PP-R管的试验压力为1.0MPa； 其余给水管的试验压力为0.8MPa；塑料管给水系统应在强度压力试验下稳定1小时，压力降不得超过0.05MPa，之后的严密性试验在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa。在完成管道系统的强度和严密性试验合格后，需要用洁净的自来水进行冲洗，通常情况下冲洗应以主管、支管、疏排管的顺序进行，管道排水管可接至室外水沟，保证排泄顺畅安全，冲洗直至出水口和进水口的水质一致。在冲洗结束后需对给水系统进行消毒，且将配置好的消毒溶液将给水系统充满，保持24小时后才可放掉消毒水，并用自来水进行冲洗。

　　工程竣工前应对各种供水系统进行调试。自来水进户阀门全部打开正常供水；工艺冷却水无论是开式循环还是闭式循环，都要把最远端的供回水管道相连并灌水打循环调试；屋顶消防水箱的补水补满并启用稳压罐进行稳压；地下消防水泵房要确认排污潜水泵正常工作且抽出的水不倒流。对上述各类管道、阀门、水表等进行全面清理清洁；做好管道、阀门、水表、水泵等设施的走向、启闭、类别等的标识；整理汇总所有隐蔽工程检查的隐蔽单、各种技术资料、合格证书、质保证书、材料测试报告等资料并装订成册；绘制施工中进行变更后的新图纸作为竣工验收的依据和建设单位日后的管理维修资料。

　　总之，无论是工用建筑还是民用建筑，给排水安装质量控制都是确保建筑施工质量的关键一环，需要各阶段、各专业、各单位的综合协调控制，是一项全面而细致的工作，贯穿于工程的整个过程。在施工过程中只有通过全过程的质量控制，及时发现各个环节中可能出现的质量问题，根据工程时机情况采取有效措施，控制安装工程中的一些通病，才能全面提高给排水工程的施工质量。

　　参考文献：

　　[1]崔国景.关于建筑工程给排水管道施工质量控制的思考[J].中国新技术新产品，2010年，第8期：181.

　　[2]王增长.建筑给水排水工程[M].北京：高等教育出版社，2004年.