摘要：在管道敷设的路线中会遇到不同的情况，主要用两种施工方法：明挖施工法和顶管施工法。针对不同的现场情况和施工要求，选择使用正确的管道施工方法能使成本优化并且使城市的破坏减至最小。作者针对其负责的工程遇到的情况进行分析，比较两种管道开挖施工工艺的各自的特点。
关键词：管道施工；明挖；顶管；应用
中图分类号： TU81 文献标识码： A 文章编号：
引 言
在中国的很多大城市，随着城市发展的速度越来越快，当今时代我们城市现存的许多设施不能满足发展的需要，人们比以往更多地渴望在都市的良好环境下得到休息，更多地满足与协调他们的需求。人口的进一步集中、城市化的快速推进、要求城市的配套设施更有前瞻性和规划性。所以在像深圳这样的先进大城市的市政工程里都会用到大管径的管道。但由于在管道敷设的路线中会遇到不同的情况，如何使用正确的管道施工方法使成本优化并且使城市的破坏减至最小，是当前市政管道施工的一个重要话题。
在本人负责的某水厂及配套管网工程中管道直径是DN300到DN1200，主要用两种方法：明挖法施工和顶管施工。
明挖法施工
适用场合：管道经过绿化带，人行道、土质较疏松的地方，且埋设深度不大。
土方开挖：土方开挖时要注意根据设计上要求管道两侧预留出工作面，并按土质和开挖深度的不同而挖出放坡。
管道安装：塑料管道安装的接口有熔接、橡胶圈连接和承插连接；铸铁管接口可采用青铅接口、石棉水泥接口、自应力水泥接口、法兰接口、橡胶圈柔性接口。因为青铅接口、石棉水泥接口、自应力水泥接口等接口方法劳动强度大，易开脱，橡胶圈柔性接口施工速度快，劳动强度低，密封性好，具有良好的伸缩性，对管基不均匀沉降的适应性强。
管沟回填。管沟回填非常重要，回填质量的优劣直接影响整个道路运行状态。回填分两次进行：第一步 管沟底部与管道之间的15cm厚度的石粉渣垫层敷设；第二步 管顶50cm以内回填，又称“腹腔回填”；第三步 管顶50CM以上大规模机械回填。腹腔回填时应特别注意，不能填入>100mm的石块或砖块等杂物，也不能使用腐殖土、垃圾土和淤泥等进行回填，现在很多的工程在管顶50cm以内回填的材料选用较细的均匀石粉渣，并用人工进行分层夯实。管顶50CM以上可用土方机械进行回填和碾压。回填土中不得含有石块砖块及其他杂硬带有棱角的大块物体。
二、顶管施工
顶管施工适用场合：当管道穿越铁路、道路、河流或建筑物等各种障碍物时采用的一种暗挖式施工方法，此施工方法有比开槽埋管法对地面干扰小的优点，又有能在江河、湖海底下施工的特点。在本工程中，由于管道管径比较大埋设很深，管径最大的达到DN1200，且多处要经过已经建好的道路、桥梁、河流，所以有多处采用顶管施工。
施工时，先做好的顶压工作坑（井）和接收井，将管卸入工作坑后，通过传力顶铁和导向轨道，用支承于基坑后座上的液压千斤顶将管压入土层中，同时挖除并运走管内的泥土（见图）。
当第一节管全部顶入土层后，接着将第二节管接在后面继续顶进，只要千斤顶的顶力足以克服顶管时产生的阻力，整个顶进过程就可循环重复进行。顶管法常用钢筋混凝土管，每节管的长度为 2.5～3.5米,重量以不超过10吨为宜。顶管接头一般采用带有钢外套环的平接式，外套环可以固定在管的一端，也可以不固定。接头之间用环形防水密封圈做防水垫。由于管径较大，该工程采用钢筋混凝土顶管，每节管的长度为 2.5～3.5米。
但在实际的施工中，顶管开挖也有局限性:虽然不破坏地面建筑物及道路但施工时间长、费用高；受到土质影响较大，不同的土质相应采用的开挖机械不同，还得考虑土质的含水量及地基的强度问题。
在本工程顶管施工中也遇到了不少的问题，其中一个就是由于勘探报告的不准确，报告中原来是强风化岩的地下结构，但到了实际顶进时却发现有部分是弱风化岩且地下水含量较高，能用于这种情况的机械是岩盘顶管机。该机型的刀头类似于牙轮钻，可以在岩石中顶进，也是一种全土质的机型，但该机械的造价很高，而且在国内很少采用，所以只能采用静态爆破。待静态爆破挖出通道后再用顶管机顶进。但这样的做法造成了工程进度缓慢、顶管工作井内人工操作所需空间不足及通风等问题。
综上所述，在当今的市政管道施工中，应根据管道经过的路线情况、埋设深度要求、土质情况等综合考虑选择适当的施工方法，在保护环境、优化成本、保证工期三者间取一个平衡点是市政工程设计、建设、施工方共同的责任。
参考文摘
【1】安关峰 黄仕元 刘学山《广州地区顶管施工技术可行性分析》
