摘要：本文针对某建筑工程实际情况，对其给排水施工技术的关键点进行深入分析，提出施工中需要注意的关键点，旨在为实际的给排水施工提供技术参考，保证施工质量。
关键词：建筑给排水; 给排水施工;
如今，人们生活水平不断提高，对建筑使用功能的要求越来越高，尤其是给排水施工，其施工技术要点必须引起足够重视。施工技术的各项关键点，这是保证给排水施工顺利完成的重点。
1、 工程概况
某建筑工程可分为南北楼两部分，其中，北楼地上共10层，设2层地下室，南楼地上共5层，同样设2层地下室。该建筑工程的给排水系统主要包括给水、排水、雨水和消火栓四个部分。给水系统还包括基本生活给水和软化水两个系统，在给水系统当中，对于管径在25 mm以内的管道，管材为内衬塑镀锌钢管，管道连接采用卡式连接；对于管径在25～100 mm范围内的管道，管材为缩合式衬塑镀锌钢管，管道连接采用丝扣连接；对于管径超过100 mm的管道，管材为缩合式衬塑镀锌钢管，管道连接采用沟槽连接；管道的保温材料为橡塑发泡材料，保温等级为B1级。在排水系统当中，还包括污水、排水、雨水三个系统，其中，污水系统安装专门的通气管，地上部分由UPVC管进行粘接，而地下部分为铸铁管；对于排水系统，当管径小于80 mm时，采用丝扣的方式进行连接；当管径超过80mm时，采用沟槽的方式进行连接；对于雨水系统，与排水系统相同，当管径小于80 mm时，采用丝扣的方式进行连接；当管径超过80 mm时，采用沟槽的方式进行连接。现围绕该工程实际情况，对其给排水施工技术的关键点进行深入分析。
2、 施工技术关键点
2.1、 预留套管与预留洞
(1）如果给水管道需要从建筑的外墙、隔墙或楼板中穿过，则应设置好套管，套管的管径需要比从墙、板中穿过的干管及支管大。另外，套管的顶部还应比地面高20 mm，比卫生间和厨房的地面高50 mm。在墙壁进行安装的套管端头，需要和饰面保持相平，最后应将套管和管道间完全填实[1]。
(2）从地下室外墙或者是水池壁中穿过的管道需要设置柔性套管，该柔性套管需要严格按照标准要求，由专门的厂家进行加工制作。
(3）对于需要从人防防护墙或卫生间地面中穿过的管道，应设置刚性套管，该套管可以在现场进行加工，具体的加工方法应符合相关标准提出的要求。
(4）套管的安装需要伴随结构浇筑施工同时进行，在适当的位置将架铁焊接牢固，避免发生脱落。在上、下层的套管进行预埋的过程中，其中心线应保持垂直。
(5）对于需要从楼板中穿过的排水管道，需要在楼板处设置预留洞，在管道施工过程中，需要使用混凝土对管道和楼板之间的缝隙进行填实，同时设置好阻水圈。
2.2、 管道定位放线
以施工图与预留预埋结果为依据，充分考虑建筑工程的初期装修与后续精装修，为管道的安装做好放线，同时绘制相应的管线图。在放线开始前，需要与其他专业人员同时对设计图纸进行核查，确定是否合理，包括位置是否存在重叠和空间是否存在冲突，如果发现问题，应立即由设计与建设单位协调解决。在实际的放线过程中，需要对支吊架具体设置位置进行充分考虑，保证综合布局的合理性[2]。
2.3、 支吊架制安
(1）管道的支吊架需要严格按照标准图集进行制作，同时充分考虑共用的支吊架，在切实保证安全的基础上，尽可能减少没有吊顶的区域的吊杆配置数量，以保证美观性。对于吊杆之间的距离，需要与标准图集要求完全相符。
(2）在系统管道机房中的总管支吊架与干管支吊架，需要设置专门的防晃管架，直接和设备相连的管架，应采取有效的减震措施。
(3）在保温管道和支吊架间，需要垫好木衬垫，木衬垫在使用前要进行有效的防腐处理，木衬垫的厚度需要和绝热层厚度完全一致，且表面保持平整。对衬垫接合面存在的空隙应将其填充密实。
(4）对于UPVC管的支吊架，需要使用厂家专门配置而成的架卡。
2.4、 管道安装
(1）根据图纸提出的要求，结合现场实际情况，对预留口的位置进行尺寸测量，并绘制相应的加工草图。以草图为依据对管道的尺寸进行测量，做好断管。管道的断口应保持平齐，利用铣刀或者是刮刀将断口处的毛刺清除干净，在粘接开始前，需对承插口实施插入试验，注意不能全部插入，以承插口深度3/4为准控制。经试插确认合格后，需要对粘接的部位进行擦拭，使其达到洁净。若附着油污，应使用丙酮将其擦除干净。擦拭干净后，利用毛刷均匀涂抹一层粘接剂，先对承口进行涂抹，再对插口进行涂抹，涂抹好后沿垂直方向插入，在粘接的过程中对插口进行转动，确保粘接剂的分布达到均匀，静置30-60 s后方可进行粘接，以保证粘接达到牢固。在粘接牢固以后，需将溢出的多余粘接剂都清除干净，在多口粘连过程中需要注意预留口所在方向[3]。
(2）首先，以设计图纸提出的要求为依据进行槽洞或者是套管的预留预埋。在埋入地下的过程中，需按照设计确定的坐标、标高、坡向及坡度对沟槽进行开挖与夯实。利用托吊架进行安装的过程中，需要按照设计要求将托架和吊架加工好。在条件允许的情况下，将完成预制加工的管段根据编号运输到安装位置实施安装。对不同的管段进行粘连的过程中，需要按照工艺要求严格进行。在全部粘连好以后，应使管道保持平直，且坡度保持均匀，所有预留口的位置都要准确无误。将干管安装好以后，应进行闭水试验，在出口处利用充气橡胶进行封堵，避免渗漏，当水位停止下降时视为合格。将托架管粘牢以后，根据水流方向进行找坡，最后对预留口进行封堵，使其达到严密[4]。
(3）根据设计提出的坐标要求进行洞口预留，洞口的尺寸不能太大，避免对受力钢筋造成损伤。在安装之前做好场地清理，按照需要做好操作平台的支设。将立管预制加工好以后，将其运输至指定的安装部位。对于UPVC材质的立管，需要分层设置伸缩节，先对预留好伸缩节进行清理，然后将其运输至指定安装位置。在立管的插入端需要将插入长度标记设置好，再涂抹肥皂液，设置好锁母与橡胶圈。在安装过程中，应先将立管的上端安装在上层洞口当中，沿垂直方向插入到要求的标记位置[5]。
(4）在安装支管时，先复查预埋件的设置是否合适，然后做好场地清理，根据要求做好操作平台的设置。支管安装好后，按照编号将其运输到现场，对粘接处的无污染与水分都清除干净。安装时，先将其初步吊平，然后均匀地涂抹粘接剂，最后将其推到预留管口当中。以管段的长度为依据对坡度进行调整。安装好后对卡架进行固定，封闭所有预留的管口，并做好堵洞。
2.5、 阀门安装
(1）在安装阀门前，应做好强度试验与严密性试验。对于安装于主干管负责起断的阀门，需要逐个做好强度试验与严密性试验工作[6]。
(2）阀门强度试验需要满足相关设计与规范提出的要求，在试验过程中，试验压力需要保持不变，同时壳体的填料和密封面不能有渗漏。试验持续时间应达到相关规定的要求。
(3）在阀门安装过程中，进出口的方向应准确无误，且连接牢固，保持紧密，开启与关闭都达到灵活，安装的方向应合理，为之后的操作与维修提供方便，使表面达到洁净。
3、 结束语
综上所述，给排水施工是建筑工程建设重要环节，其施工质量在很大程度上决定了建筑能否使用。目前，该工程的给排水施工已经顺利完成，且经检查确认质量合格，说明以上对给排水施工技术的把控严格到位，各关键点都在施工中得到了足够的重视，可以为类似工程提供参考借鉴。
参考文献
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