4.1 管道预制加工质量检验
① 管道安装前应校直管道，并清除管道内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
② 在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管道、管件进行防腐处理。
③ 管网安装的连接方式应符合下列规定：镀锌钢管当管道公称直径≤100mm时，应采用螺纹连接，当管道公称直径＞100mm时，可采用法兰连接、沟槽式或长套式专用管件连接。连接后均不得减小管道的通水横断面积。
④ 采用螺纹连接的管道宜用机械切割，切割面不得有飞边毛刺。
⑤ 采用焊接钢管安装时，在安装焊接前应将管内外的杂物、浮锈清除干净。管道焊接时，当壁厚＜4mm，管径≤50mm时采用气焊，壁厚≥4.5mm时应采用电焊。
4.2 支、吊、托架制作安装质量检查
① 管道支吊架制作应按设计图纸或标准图集的要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度、焊接均应符合设计和标准要求。
② 支吊架的下料宜用机械切割，大型型钢在现场用气割时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应平整垂直。
③ 支吊架上的孔洞应用机械钻孔，不得使用气焊熔化吹孔。
④ 支吊架制作完毕要清理毛刺、修补缺陷，并及时刷漆防腐。
⑤ 支、吊、托架的安装位置，标高应准确，间距应合理，应符合设计和规范、标准的规定。
⑥ 固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上，埋设应平整牢固。
⑦ 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应有3-5mm的间隙。
⑧ 固定在建筑结构上的管道支架、吊架不得影响结构安全。
4.3 管道安装质量检查
① 消火栓系统干管安装应根据设计要求选用碳素钢管或无缝钢管。当要求使用镀锌钢管时，干管直径在100mm以上可用无镀锌钢管法兰连接进行预安装，水压试验合格后拆下进行二次镀锌，在镀锌加工前不得刷油和污染管道，然后进行二次安装。
② 管道在焊接前应清理接口处的浮锈、污垢及油脂。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架的位置上，也不得安装在穿墙套管内。
③ 消火栓系统立管暗装在竖井内时，在管井预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时，每层楼板应按规定预留孔洞。
④ 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内、连接后，应将连接处外部清理干净。
⑤ 管道、管件的焊接应做到：焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝与热影响区表面应无裂纹、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
⑥ 管材厚度在5mm以上时，应在管端焊口部位达坡口，并清理坡口表面的氧化皮，将坡口打磨平整。
⑦ 管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度。
⑧ 室内消防给水管道应布置成环状，引入管不应少于2条，管道直径不应小于100mm。
⑨ 消防竖管的布置，应保证同层相邻两个消火栓水枪的充实水柱同时达到室内任何部位。
4.4 箱式消火栓安装质量检查，应符合下列要求：
① 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；
② 栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm；
③ 阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后面内表面为100mm，允许偏差±5mm；
④ 消火栓箱体安装应垂直允许偏差为3mm；
⑤ 水龙带、水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
⑥ 高层建筑同层相邻的两个消火栓距离不应超过30m。
⑦ 室内消火栓出口处的静水压力超过80m水柱时，应采用分区给水系统。
⑧ 消火栓栓口处的出水压力超过50m水柱时，应设有减压装置。
4.5 阀门及其附件安装质量检查，应符合下列规定：
① 应根据管道介质的流向确定阀门的安装方向：安装截止阀时，介质应从阀盘的下面向上流动，安装闸板阀、旋塞时，允许介质从任意方向流进流出。
② 安装止回阀时，应使介质的流向与阀体上箭头指向一致。升降式止回阀应保证阀盘中心线与水平面相互垂直，旋启式止回阀应保证其摇板的旋转枢轴呈水平。
③ 安装杠桿式安全阀和减压阀时，必须使阀盘中心与水平面互相垂直。
④ 安装法兰阀门时，应保证两法兰端面相互平行和同心。拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。
⑤ 用螺纹连接的阀门，应保证螺纹完整无缺，并按要求铺填密封填料。
⑥ 节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上。减压孔板安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管道公称直径的2倍。
⑦ 末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。
⑧ 建筑物顶层或水箱间内设置的检查用的试验消火栓处应装设压力表。