建筑规模：占地面积6369.92平方米，建筑总面积为4993.39平方米,工程概算总投资约2016万元
　　　质量标准：合格工程
工期要求：计划开竣工时间：2006年01月05日至2006年8月20日，施工总工期为228日历天。
　　　　根据本工程图纸设计，梁截面400×700、400×1050、250×600、250×700、600×1400等；矩形柱800×8000、800×1000、500×500、1000×1000、600×1350、700×1000等；圆形柱D=1200。地下室二层高度分别4.4m和4.75m，1～4层层高4.5M，5～21层层高为3.9M。
二、施工准备
　　（一）材料计划
　　　根据工程结构型式及现场施工条件和进度要求，选择主要模板材料：木胶板18厚、竹胶板12厚、方木60×80和80×100、Φ48×3.5钢管、门型架、松木板、直边板30厚、对拉螺杆Φ10和Φ12。初步拟定进场为地下室两层墙梁板模板材料。
　　　梁底采用25厚直边板；梁侧和楼板底采用18厚木胶板；梁底支顶门式架＠900毫米一道；采用Φ48×3.5普通钢管搭设满堂脚手架作为楼面模板支撑。
　　（二）作业条件
　　　木、竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
　　　模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
　　　放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。
　　　柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
　　（三）施工机具
　　　木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
　　　三、工艺流程
　　（一）安装柱模板
　　　搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍（对拉螺杆）→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
　　（二）安装梁模板
　　　弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模板→绑扎钢筋→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
　　（三）安装顶板模板
　　　搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
　　（四）安装剪力墙模板
　　　弹出剪力墙轴线并进行复核→搭设支架→绑扎钢筋→安装剪力墙侧模板及内楞→安装剪力墙外楞→安装调整对拉螺杆→检查模板垂直度、平整度→办预检
　　四、操作工艺
　（一）安装柱模板
　　1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
　　2、安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
　　3、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
　　4、逐步安装其余的柱箍（对拉螺杆），校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
　　5、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
　　6、将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。
　　（二）安装梁模板
　　1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
　　2、安装梁模板支架，保证楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
　　3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
　　4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求（3‰）。梁底模板经过验收无误后，将其固定好。
　　5、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
　　6、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
　　（三）安装楼板模板
　　1、满堂架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度（3‰）。
　　2、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
　　3、铺设木胶板模板，用铁钉与木方龙骨吃紧。必须保证模板拼缝的严密。
　　4、在相邻两块木胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
　　5、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
　　6、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。