*12 万吨/年离子膜烧碱工程，主要包括一次盐水精制工段、二次盐水精制、电解工段、烧碱中间罐系统、氯氢处理工段、液氯工段、盐酸工段、尾气处理工段和罐区。采用日本旭化成复极槽离子膜电解工艺。
主要设备由国外供货，其他配套设备贮槽、换热设备、整流设备及电气仪表为国内采购。工艺先进，采用PLC 及DCS 集中控制，自动化程度高，我公司根据招标文件要求和以往类似工程施工经验，编制本施工组织设计，作为我公司投标和施工指导性技术文件。
1.2 编制依据
1.2.1 山东***12 万吨/年离子膜烧碱工程安装工程招标文件；
1.2.2 国家现行标准规范；
1.2.3 国外有关资料；
1.2.4 我公司同类工程施工技术文件、施工经验；
1.2.5 我方现场踏勘情况。

工程概况和特点
2.1 工程概况
工程名称：12 万吨/年离子膜烧碱安装工程。
工程地址：山东省***厂区内。
建设单位：山东***厂。
设计单位：***设计院。
工程内容：一次盐水精制工段、二次盐水精制、电解工段、烧碱中间罐系统、氯氢处理工段、液氯工段、盐酸工段、尾气处理工段和罐区设备、管道、电气、仪表安装及防腐保温。
2.2 工程特点
根据招标文件以及我公司以往施工经验，整流及PLC、DCS 系统安装调试是该项工程的难点，非金属管道焊接或（粘接）及钛管、310、316L管焊接是重点，其余设备、管道、电气、仪表的安装比较简单。
2.3 主要工程量
以工程平面图为界，界区内：
静置设备：塔、贮槽、罐、换热设备等。
传动设备：压缩机、泵、桁车、风机等。
管 道：工艺管道、公用工程管道、仪表管道、管架框架制作安装。
整流设备：变压器、整流器、配套自控设备及辅机、柴油发电机安装。
电 气：高低配变电、电气控制设备及线缆的敷设、界区内的照明。
仪 表：自动控制仪表、现场仪表、PLC 及DCS 控制系统等。
防腐保温：界区内设备、管道防腐保温。
2.4 生产工艺流程：
各种复极槽离子膜电解流程有一些差别，但总的过程大致相同，采用的设备及操作条件也大同小异。从离子膜电解槽流出来的淡盐水，经过阳极液气液分离器、阳极液循环槽、脱氯塔脱去氯气（空气吹除法），从亚硫酸钠槽加入适量的亚硫酸钠，使淡盐水中的氯脱除干净，进入饱和器，制成饱和食盐水溶液。向此溶液中加入Na2CO3 、NaOH、BaCL2 等化学品，在反应器中进行反应，进入沉降器，使盐水中的杂质得以沉降。从盐水槽出来的澄清盐水中仍含有一些悬浮物，经过盐水过滤器，使悬浮物降到1mg/L 以下。此盐水流入过滤后盐水槽再过螯合树脂塔，进入阳极液循环槽，加入到电解槽的阳极室中去。向阴极液循环槽加入纯水，然后与碱液一道进入电电解槽阴极室，控制纯水加入量以调节制得氢氧化钠的浓度，氢氧化钠经气液分离器及阴极液循环槽，一部分经泵引出直接作为商品出售，也可以进入蒸发浓缩装置，进一步浓缩后再作为商品，另一部分经循环泵回电解槽。电解槽产生的氯气经阳极液气液分离器并与二次盐水进行交换后送到氯气总管，电解槽产生的氢气经阴极液气液分离器并与纯水进行热交换后送入氢气总管。淡盐水含NaCL190—210g/L 左右，送到脱氯塔，脱除的废气再送到处理塔进行处理（如果是真空脱氯，脱除的氯气可回到氯气总管）。