工程概况
　　　本工程建筑面积为542m2。建筑总长度为20.2m，总宽度为16.0m，层数为二层，建筑高度为9.25m。上部结构采用框架结构体系，梁、板、柱、楼梯均为现浇钢筋混凝土结构。结构混凝土强度等级为C30。框架填充墙+0.000以下墙体为MU10烧结普通砖，M7.5水泥砂浆；+0.000以上墙体为MU5砂加气混凝土砌块,M5混合砂浆。
　施工方案
　一、主体工程
　主体施工主要技术要点
模板工程
　　　模板体系选择：本工程现浇框架柱、梁、板、楼梯全部采用18厚胶合木模板，支撑采用Φ48*3.5钢管承重脚手架支撑系列。
　施工操作要点：
　柱按标高在柱模根部提前用水泥砂浆抄平，按柱边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。柱模固定用脚手架固定，用经纬仪控制柱模的垂直度。将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
　柱子模板拆除：先拆除掉柱模斜撑，再卸掉柱箍，把连接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
　梁、板模板用一次支模、绑钢筋、浇混凝土。模板支设采取先主梁、次梁再支楼板模板。肋形楼盖模板支好后，应对模板尺寸、标高、板面平整度、模板和支撑系统的牢固情况进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。
　梁、板模板拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。当上层楼盖正在浇混凝土时，下层楼板的模板和脚手架不得拆除。
钢筋工程
　a.钢筋原材料、钢筋焊接
　　　钢筋原材料坚持先复试后进场的原则，杜绝不合格的钢筋进场使用，进场的钢筋必须有合格的出厂报告，并进行现场取样送检。
　　　框架柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接，电渣压力焊焊剂选用HJ431焊剂。梁板钢筋连接采用闪光对焊。
　　　电渣压力焊的质量检验：钢筋应有出厂质量证明书和复试报告。钢筋的品种和质量，焊剂的型号，性能均必须符合设计要求和有关规定标准；钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查，接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于4mm，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d，同时不大于2mm，接头处弯折不大于4度，对外观检查不合格的接头，应切去重焊；
　　　电渣压力焊的成品保护：操作时不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形；焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却；焊接时应搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。
　b.钢筋绑扎
　绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再柱子钢筋连接。
　在连接好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。
　箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d，柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。
　框架梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
　柱筋控制保护层用砼垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。
　梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135°。
　弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度要符合设计要求。
　纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋 。
　主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
　板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。
（3）混凝土工程
　　a.原材料选用
　　　水泥：选用425#普通硅酸盐水泥。
　　　黄砂：选用细度模数＞2.3的中砂，颗粒级配在Ⅱ级配区内，含泥量≦3%，泥土不得呈块状或包裹砂子表面。
　　　碎石：选用粒径为5～40mm的连续粒径石子，其含泥量≦2%，泥土不得呈块状或包裹石子表面。针片状颗粒含量≦15%。
　　b.混凝土浇筑
　　　砼自高处倾落的自由高度不超过2.0m，当浇筑自由高度超过3.0m时，应采用串筒使砼下落。砼入模前不得出现离析现象。如发生，必须用人工进行二次拌和方能放模。现浇板砼在强度未达到1.2N/mm2时，禁止在其上搭设脚手、拌运杂物、安装模板等工作。
　　　砼浇筑过程中，如遇特殊情况必须停歇时，停歇时间应尽量缩短。砼从运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超180分钟，否则必须留设施工缝。浇筑混凝土时，应顺着次梁方法浇筑。
　　　砼的振动使用插入式振动器时必须做到垂直插入，快插慢拔，并插入下层砼50mm左右（此时下层砼应尚未初凝），插点要均匀排列，交错移动，每次移动的距离≦450mm。不漏振，不超振，以砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。振捣预应力砼梁时，振动棒不能触及波纹管，以免损坏波纹管引起漏浆堵塞孔道，同时在梁端锚固区，因钢筋密集，应使用小直径振动棒振捣密实。为了防止波纹管漏浆而引起孔道堵塞，在砼浇筑后，应立即用通孔器通孔或用高压水冲孔。通孔器用60～80mm长的园钢制成两端小、中间大的形状，其直径比孔道小10mm，两端栓以尼龙绳以便来回拉动。（4）围护墙的砌筑
　　　本工程内外墙+0.000以下墙体为MU10烧结普通砖，M7.5水泥砂浆；+0.000以上墙体为MU5砂加气混凝土砌块,M5混合砂浆。砌筑形式为全顺砌筑方法，遵守“反砌”原则，每皮砌块底面朝上砌筑。砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚为12-15mm。砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。
　施工：砌块砌筑前，就具体部位确定组砌方式。砌块在安装水电管前先需开槽。采用手提、电动砂轮切割机，切割深度应控制在20～50mm，也可配用凿或水泥刀开槽。
　对于墙体每天砌筑高度控制在1.8m以下。门窗洞口应拉通线预埋木砖，先要涂刷防腐剂，埋设留出规定的间隙，包括墙面粉刷厚度。
　砂浆拌制，采用的水泥应有出厂合格证，且品种和标号应符合图纸要求，不同品种的水泥不混合使用。砂选用中粗砂、并过筛，含泥量控制在5%以内。采用机械拌和时间不少于1.5min，砂浆拌成后在4h内必须用完 。