1.2、施工方法
1.2.1、施工准备
管道安装前，设计图纸及其他技术文件齐全，并业经会审，按批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；材料、施工力量、机具等能满足施工需要。
应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施，安装人员必须熟悉硬聚氯乙烯管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。
1.2.2、施工定测
根据给排水管线设计施工图纸及综合管线图，对施工现场的管线实际安装位置进行结构尺寸的测量工作，对给排水管线的线路走向在纵、横向，以及标高等方面进行详细的测量并记录。按实际测量的结果画出管路，管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，并在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测量的尺寸预制，加工、校对且编号。
该施工草图须按照项目部规定的相关程序进行审核、批准，并经施工现场监理工程师及其它相关专业进行核对、确认。若存在与设计图纸有较大的变动、变更时，还应取得设计部门以及相关部门的认定、批准。
1.2.3、管支架制作及防腐
给排水系统管道支、吊架在制作下料，钻孔时均不得用火焰切割方法，型钢的下料采用切割机。孔位的加工采用台式钻床，支吊架的焊接材料采用T420～T425。
支架的管卡采用标准镀锌件，支架在制作完毕后采用防腐处理。
1.2.4、管支架安装
管道支架的安装，采用膨胀螺栓将支架底板与结构墙体进行固定，在进行固定工作时，必须要注意结构的安全性，不得有任何对结构有破坏性的固定。
在固定支架前，预先根据施工图进行管线放线，根据给排水管路的走向以及管道的坡度进行测量放线，按照管道支架间距进行支、吊架的固定工作。
1.2.5、给水系统管道安装
给水系统（生活给水及热水），生活给水管材设计为PP-R硬聚氯乙烯管热熔接。水泵管及管件采用钢塑复合管沟槽式连接。
1.2.5.1、管道安装的基本要求
生活饮用水塑料管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线、管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷，管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为dc+30mm，PP-R塑料管道之间的连接采用热熔接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具。断管时，断口应平整，并垂直于管轴线，应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为10～15，倒角长度宜为2.5～3.0mm。
室内暗敷的塑料管道墙槽必须用1:2水泥砂浆填补。塑料管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管，穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面，屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。
1.2.5.2、水泵机组的安装：
用水平仪检查泵的基础，泵底座的地脚螺栓拧紧后，再检查泵法兰端面是否垂直，安装管路时，进水水管都应有支架，不应使泵的法兰受到过大的拉力而断裂。泵出口安装阀门的顺序为：吐出锥管→闸阀→止回阀→出水管。进水管安装时应水平或稍向下斜，任何部分都不应高于泵进水口，为保证泵入口的流速度均匀，靠近泵进口处不能直接装弯管，而应先接一段长度约3倍于管口直径的直管后再接弯管，各接口平面应用橡皮等垫片进行密封。底阀应竖直悬在水里，底阀与水底和周围墙壁的距离不应小于底阀的外径，淹没深度不应小于底阀外径的2倍。减运转，点动电机，时间不超过30秒，以检查转向是否符合箭头所示。
1.2.5.3、阀门、阀件的安装
阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂等不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时将试验结果进行记录以备查。
阀门安装位置，方向应符合设计要求，阀门、阀件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。安装后，阀门与管道中心应垂直，操作机构灵活、准确。
1.2.5.4、水压试验
管道系统的水压试验应符合下列规定：
1.2.5.4.1试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPz。
1.2.5.4.2对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。
1.2.5.4.3水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。
1.2.5.4水压试验步骤：
（1）将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。
（2）充满水后，进行水密性试验；
（3）加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小10min；
（4）将管内水加压到0.35MPa，并保持2h，观察接头部位是否有漏水现象。
（5）严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力达到设计压力1.00MPa，10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力，并保持2h，以不漏为合格。
给水系统在压力试验合格后，须进行通水冲洗，冲洗水采用饮用水，冲洗前先检查管路系统内连接的所有附属设备、卫生间给水管应与主干管隔断，以免有体积较大的留存脏污、杂物等进入管道而引起堵塞，待主干管冲洗干净后，再冲洗各支管。并做好通水清洗和消毒记录。
1.2.6、排水系统管道安装
安装前应根据设计图纸密切配合土建做好预留洞。雨立、污、粪立管的安装，自下而上安装和固定方法施工。排水立管位置确定时应考虑侧墙和后墙饰面厚度自顶层吊线坠，弹正立管安装垂直中心线，作为控制立管垂直基准中心线：
测好管道尺寸进行断管，断口要平齐，管道粘接应将粘面砂纸打毛，并用干布擦净，粘接表面不沾有尘埃，水迹及油污，当表面沾有油污时，应用棉纱沾丙酮等清洁剂擦净，胶采用毛刷涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压。管端插入深度至少应超过标记。并保证承插接口的直度和接口位置正确，且静置2～3分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。承插接口接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布擦揩干净。
当层高小于或等于4m时，每层设一个伸缩节，所有附件，管件必须用与管材同一厂家品牌，立管穿楼板处设置保护套管，排水管穿楼板、屋面的套管，重点注意防渗漏。严格按照规范施工。排水管在转弯处，三通连处，存水弯均需带清扫门的管件，支管向干管连接时，排水管在弯处宜采用45度三通，主管与出户管（或排水横管）连接时，必须用一个45度弯头，这出户管放大一级管径，排水横管与主管相接不得用T形三通，宜采用45度三通。
管道支架的位置，先选择在柱、混凝土墙、砖、梁上，然后才是楼板上。
管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度，灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格
2.消防系统施工方案
该工程的消电系统包括自动火灾报警系统和消防事故广播系统自动火灾报警系统。自动火灾报警系统包括了火警自动检测和自动灭火控制两个联动的子系统；也有手动系统，当火灾被确认的同时，在火灾报警控制器的作用下，自动联动有关灭火设备，在发生火灾处自动喷水，进行灭火。
2.1、钢管和金属线槽安装：钢管预埋 →管内导线敷设，线槽配线 →线
间对地绝缘摇测 →校线、编号 →器具安装，接线 →消控中心设备安装 →逐回路通电调试 →系统调试（包括联动调试）→检查验收交付使用
2.2、施工技术要求
2.2.1、钢管和金属线槽的安装
(1) 、消电线路的保护管为镀锌钢管
(2) 、预埋管路的施工：
①、预埋管路应配合土建主体施工同步进行。暗敷时，随土建铺底筋后按平面图确定管、盒位置；
②、管线应沿最短距离敷设，尽量减少弯路。线管宜与钢筋绑扎固定，严禁与钢筋焊接固定。
③、管进盒要顺直，并采用丝扣锁母固定，内侧安装护口圈。管进盒的长度以带动护口圈贴近根母为准。
④、不管明装、暗装，管道连接均彩套管丝扣连接，套管长度宜为管外径的1.5—3倍，一般控制在2.2倍以上，管与管的对口处应处于套管的中心，套管与钢管焊接时焊缝应牢固严密，焊好后焊缝处用塑料胶带密封，钢管连接处的内表面应平整、光滑；螺纹连接时管端螺纹长度不小于接头长度1/2；螺纹表面应光滑无缺损。
⑤、管子接地：钢管管与管及管与盒接地跨接采用专用接地卡连接。接地卡安装应牢固。接地线采用4mm2BVR绿黄双色线。
⑥、管路保护：预埋管路施工完成后，必须加强对管路的保护，特别是在土建浇注混凝土时必须有专人进行看护，以防管路被破坏，如有破坏应及时进行修复。在土建浇注混凝土完成并且拆除模板后应及时对管路进行清通，并做好对已清通管路的保护，为以后的顺利穿线创造条件。
2.2.2、不同系统，不同电压，不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。
2.2.3、横向敷设的报警系统传输线路穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内或线槽孔内。
2.2.4、每个回路用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。
2.2.5、探测器至送风口边的水平距离不应小于1.5 m。至多孔送风顶棚风口的水平距离不应小于0.5 m，探测器至墙壁、梁的水平距离不应小于0.5 m。探测器周围0.5 m以内，不应有遮挡物。
2.2.6、探测器底座固定应牢固，其导线连接必须可靠压接或焊接，并不得使用带腐蚀性的焊剂。
2.2.7、导线24V为红色，OV线应为兰色，S1为黑色，S2为棕色。其余线不同用途采用其它颜色区分，同一工程中相同的导线颜色应一致。接线端子应有标记。
2.2.8、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕的底座应采取保护措施。
2.2.9、探测器确认灯应面向便于人员观察的入口处。
2.2.10、探测器的头在即将调试时方可安装。安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮湿、防腐蚀等措施。
2.2.11、手动报警按扭，消防电话插座安装距地面1.5 m。安装应牢固并不得倾斜。离最近一个按扭步行距离不应大于30 m。
2.2.12、控制器落地安装其底边应高出地坪0.1—0.2m。引入控制器的线或电缆应整齐、避免交叉，并固定牢固。导线端部应标明编号，字迹清楚，端子板的每个接线端子接线不得超过两根，导线应绑扎成束。在进线处应封堵。
2.2.13、控制器电源引入线，应直接与消防电源连接。严禁使用插头。电源线，接地线有明显标志，接线牢固。
2.2.14、引入控制器的电缆或导线应符合下列要求：
①、配线整齐、清晰、美观，避免交叉。并应固定牢固，端子板不应承受外界机械压力。
②、电缆芯线和所配导线的端部应标明其回路编号。编号应与图纸相符，字迹应清晰，并不宜退色。
③、端子板的每个接线端，接线不得超过两根。
④、电缆芯和导线应留有不小于0.2m的余量。
⑤、导线应绑扎成捆，防止导线接错。
⑥、导线引入线穿线后要封堵，防止灰尘、水滴进入。导线要用带子绑好。以防机械擦伤。
2.2.15、火灾报警线路干线沿消防专用桥架敷设至弱电竖井，并沿竖井敷设到顶。桥架的金属外壳应与总等电位接地干线牢固相连。
2.2.16、穿线后应分别对各个回路用500V摇表进行绝缘摇测，合格后进行校线编码。用编码管，不退色编码笔对每根导线核定后编号，字迹清楚。
2.2.17、模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置。且安装牢固端正，并有用途标志和线号。
2.2.18、管子的防火处理：
①、竖井内、动力电缆、封闭母线、消防线路，在穿越各层楼板时，留下的空隙均用SFD-11型防火堵料填实封堵处理。
②、吊顶内明装钢管：在钢管施工完毕后，应先清除管子外面所有的建筑垃圾，然后用G60-3过氧乙烯防火涂料满涂整个管子、线盒等。一般隔8小时涂一次，达到0.8-1mm厚度为止。
③、如果接线盒与设备之间有一小段电线无法用管子（包括蛇皮软管）保护时，应用防火软管（如石棉管）或防火胶布包好处理，厚度在1-2mm左右。
2.2.19、回路调试：分别对探测器，集中报警控制器进行单机通电检查试验。并对消防泵、喷淋泵、电梯迫降、防火卷帘、火灾警报、广播、防排烟、手动报警，消火栓箱内按扭等进行逐回路通电调试，使其正常后进行联动功能模拟试验。
2.2.20、控制功能调试后应用专用的加烟加温等试验器，分别 对各类探测器逐个试验。动作无误后可投入运行。
2.2.21、系统调试程序进行功能自检。系统调试完全正常后，连续无故障运行120小时，写出调试开通报告，进行验收。