2.1工程简介
2.1.1施工地点：1500m3油罐位于704泵站内，703泵站。
2.1.2概况及主要工程内容：我公司受业主委托在704泵站作业区内，拟建1500m3罐1座，罐直径11.5m，基础埋深2.0m。罐四周根据设计修筑长176m，1.2m高的防火堤。修筑C30水泥混凝土路面长135.4m、宽4.0m与原有的消防道路连接，由站内到油罐埋地敷设一条电力电缆的等主要工作内容。
2.2工程特点：（重点及难点）
2.2.1罐体焊接工作量大，焊接变形不易控制，要求焊工技术精湛，设备性能良好；
2.2.2施工专业较多，现场交叉作业频繁，施工组织管理难度大，因此必须科学筹划、精心组织，才能顺利施工；
2.2.3由于储罐超高，达17米高，工作难度大。再者，施工高空作业多，安全管理难度大。
2.2.4 由于地基承载力不够，地基必须打桩处理，增加了我们的施工难度，须安排专业打桩公司施工。
2.2.5 罐基础砼施工量较大，须连续施工作业，工人劳动强度大，我们必须统筹安排，精心准备，调节好工人的生活。
三、油罐施工部署
整体部署：先地下后地上，先土建后安装。
3.1土建施工部分：
3.1.1施工前准备工作：
3.1.1.1施工前认真做好现场勘查，熟悉施工过程的相关工序。
3.1.1.2严格执行土建工程各类标准规范及技术要求。
3.1.1.3认真编制技术、质量、安全措施。
3.1.1.4各种材料的使用，需要征得甲方代表的同意。
3.1.1.5 施工中，各工序必须执行“三检”制度，并做好记录。
3.1.1.6收集各种原始资料，做好施工资料。
3.1.1.7做好文明施工，工完料尽场地清。
3.1.2土建施工方案与措施：
为了能保质保量、安全顺利的完成任务，我公司特为主要部位制定如下施工技术措施：
罐基础的主要施工工序：
定位测量放线→人工开挖基坑→余土外运→基底打桩加固→现浇C15砼垫层→绑扎钢筋→支钢模板→浇注C25商品砼→拆除模板→基础防腐→基础周围拉土回填→基础内回填干砂夯实→铺设沥青砂垫层→清理施工现场
3.1.2.1定位测量放线
3.1.2.1.1进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方代表一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。
3.1.2.1.2 现场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网的测设方法见后。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。
3.1.2.1.3工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。
3.1.2.1.4 施工位置确定后，撒灰线标示施工开挖位置。
3.1.2.1.5 基坑位置确定后，必须和站上工作人员一起确定施工位置有无地下设施和管线，再确定开挖方式，在无法确认地下情况时，必须采用人工开挖。
3.1.2.2 基坑开挖
3.2.1.2.1土方工程施工中，应经常测量和校正其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期进行复测和检查，保证其正确性。
3.2.1.2.2基坑开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等变化情况经常检查，做好原始记录，若发现地基土质与设计不符时，需经有关人员研究处理并做好隐蔽工程记录，确保基坑工程质量。
3.2.1.2.3安全施工措施：
　　⑴、土方工程施工过程中必须遵循国家、省、市及公司的安全施工法规、制度，严格执行各专业操作规程。
　　⑵、对施工人员进行安全教育、施工前进行安全技术交底。
　　⑶、土方工程的工作面、边坡坡度、排水坡向等必须符合规定要求，确保边坡支护的稳定和基坑的施工安全。
　　⑷、机械前后行走时必须看清楚前后方是否有人或障碍物，机械回转时必须看清楚3600回转半径内是否有车辆和行人。且机械施工至围墙处时必须有专人配合指挥挖掘机驾驶员，防止由于驾驶员的距离错觉造成对围墙的碰撞而导致事故的发生。
　　⑸、确定地下管线的位置，开挖及运输过程中有专人看守，防止对地下管线造成破坏。
　　⑹、人员刷坡与机械开挖保持一定的安全距离且夜间施工时不能同时进行。
　　⑺、土方开挖需要使用的机械应具备国家法定检测机构检测合格属正常使用范围内的机械。
　　⑻、工地各专职安全员进行预防及检查工作，发现隐患及时处理确保施工安全。
3.1.2 .3模板工程（模板安装和拆除）
3.1.2.3.1罐基础模板采用组合钢模板及钢支撑，模板板涂刷隔离剂，涂刷时避免污染钢筋。
3.1.2.3.2模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定：
3.1.2.3.3应保证结构和构件各部位形状尺寸的准确性，误差应在国家规范的允许范围内。
3.1.2.3.4应具有足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇灌过程中，不变形，不位移。
3.1.2.3.5 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
3.1.2.3.6侧模拆除时，砼必须达到规定的强度，能保证其表面及棱角不受损伤。
3.1.2.3.7 模板拆除时，不应对砼形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3.1.2.4 钢筋工程
3.1.2.4.1钢筋应有出厂质量证明书并按有关规定按比例抽样做机械性能试验，合格后方可使用。
3.1.2.4.2钢筋的级别，钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应提前征得设计单位同意。
3.1.2.4.3钢筋如在现场加工，必须具有成套的机械设备和工具，钢筋的除锈调查、切断、弯曲、冷拉、绑扎、焊接应符合规范要求。
3.1.2.4.4钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置，均应符合设计要求和施工规范规定。
3.1.2.4.5加工好的钢筋，在加工场地贮存或运至现场未安装前应分别按工号、结构部位、钢筋编号等进行堆放，在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净。
3.1.2.5砼工程
3.1.2.5.1因现场砼工作量不大,但结构部位重要,采用机械式搅拌,人工手推车场地运输,机械式振捣方式施工。
3.1.2.5.2砼施工所用材料必须符合设计要求和规范规定, .砼配合比应按新疆石油管理局材料试验中心砼配合比通知单进行,以保证结构设计所规定的施工要求, 砼原材料按重量计进行配合.现场应检查塌落度。
3.1.2.5.3砼浇筑振捣延续时间,应捣实即表面现浮浆和不再沉落.
3.1.2.5.4采用插入式振捣器,普通砼的振捣点间距不宜大于作用半径的1.5倍,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2倍,并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件，为使上下层砼结构合成整体，振捣器应插入下层5cm。
3.1.2.5.5 在砼浇筑安装完毕后，应按规范要求进行养护。
3.1.2.5.6 为了提高罐基础砼的质量，应采用商品砼浇注施工，并用砼浇注泵配合，提高砼浇注的均匀度。
3.1.2.6基础防腐
3.1.2.6.1基础防腐前，必须确保砼基础表面自然晾晒8天以上，表面彻底干透后，方可施工。
3.1.2.6.2 基础表面有大面积的蜂窝麻面现象，表面平整。
3.1.2.6.3第一遍涂刷要均匀，不得漏涂，毛刷先横向涂刷，再竖向回涂均匀，待涂刷层完全干透后，在进入下道施工。
3.1.2.6.4 涂刷的安全规定：⑴施工人必须穿戴好劳保防护用品；⑵必须2个小时到坑上通风一次，每次不得小于10分钟。
3.1.2.7 土方回填
3.1.2.7.1填土筑面比较窄且深，呈倒三角断面，回填土料不能用推土机直接推土到位，采用在二级平台设挖掘机将土料倒到位，然后人工铺平，蛙夯夯实。
3.1.2.7.2应采用分层夯实处理，每层填土厚度不得大于300㎜.
3.1.2.7.3土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，蛙夯搭接宽度应大于10cm。
3.1.2.7.4 在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填土作业。
3.1.2.7.5设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，始终控制好回填高度，每夯实层必须请专业人员进行压实度检验，合格后方可进行下道工序施工。