该项目远景规划电镀废水总量为10000m3/d，共分两期进行建设，每期废水设计水量均为5000 m3/d，设计时考虑20%的处理余量。设计时为了确保废水长期稳定达标排放，杜绝因设备故障等原因而导致废水不达标的情况产生，该废水处理工程所有处理设施实行一用一备方针。
本方案设计时，在充分结合拟建废水处理厂地理位置的基础上，并结合领导的意见，拟对废水收集系统、输配药系统、事故混排水处理系统、污泥脱水间、高低压配电室、综合楼及终端PH调整系统在第一期全部建设完成，对废水调节系统、预处理反应系统、化学混凝沉淀系统、过滤系统及污泥井、污泥浓缩系统等系统分两期进行建设，这样不仅能够减少占地，解决拟建废水站场地较为紧张的问题，而且从长远来看，总的投资成本也会有所降低。另考虑到该废水达标要求较高，需达到IV类地表水的标准，到目前为止对于电镀行业而言，尤其是对于COD 的要求，全省乃至全国都无先例，可能会出现达不到排放要求的情况，因此预留有生化用地，为COD的进一步降低留有空间。
处理达标的废水只能排放40%（即4000m3/d），另外60%（6000m3/d）必须进行回用。我院在废水处理方案设计时，已预留废水回用用地，但达标后的废水回用的规划暂不在本方案设计范围之内，另见废水回用的相关方案。
二、设计特点及概要：
(1)水量规划及平面布置合理。总规划水量10000m3/20h，工程按二期实施。一期按5000吨/20h设计，其中部分构筑物及设备按5000吨/20h设计、建造；公用设施及部分构筑物按10000吨/天的规模一次性完成；第二期按5000吨/20h设计，其中部分构筑物及设备按5000吨/20h设计、建造。满足环评及业主提出的处理量的要求，根据生产发展，合理预留发展用地。
(2)本项目污水处理厂占地25570m2，其中建构筑物占地约14880m2（不含回用水及生化预留占地）。
(3)过程控制采用中央监控方式，可以实现现场自动/手动控制、中央控制室控制及微电脑在线监控控制。
(4)加药过程使用进口加药泵精确加药，控制过程简单、精确，处理状态稳定，处理成本低。
(5)按化工设计规范，设计安全、简便的储、配药系统。
(6)并联四线的沉淀池、滤池配置，处理规模更为灵活。
(7)灵活的系统、管路配置，以处理进水的异常情况, 保证出水水质。
(8)为防止车间的“跑、冒、滴、漏”及其它事故造成的混排废水、特设事故暂存池及处理系统，避免混排废水造成不达标的情况。
(9)采用气水反冲滤池，动力反冲，过滤效果好，确保出水水质。
(10)污泥井定时排泥，后污泥泵输送至浓缩池，排泥效果好，且便于操作。
(11)主要设备均考虑配置备用系统，增加了系统运行的可靠性。