1、综述
　　　某污水处理厂（一期）自控及仪表系统待各工艺、电气和自控仪表系统安装结束，检验无误，满足设计要求后，逐级分层和分区的原则进行调试。分层：就是从现场工艺设备单体调试→现场PLC控制柜调试→厂区中控室上位机调试，逐级自下而上进行调试；分区：就是从各现场六个PLC分站（PLC100、1-RTU、2-RTU1、2-RTU2、2-RTU3、4-RTU）分别进行调试，在上述调试工作完成，并符合设计文件，技术资料要求，单体设备调试合格的基础上进行系统联动调试。
2、自控系统调试范围
2．1调试工作包括：
　　　PLC控制柜的电气调试；对各受控设备的信号校验；PLC控制柜与各独立工艺设备系统通讯调试，PLC控制逻辑编程软件组态调试；厂区光纤以太网通讯联网调试；中控室上位机监控操作软件调试、数据服务器、WEB服务器调试等；共计调试19套仪表，58台（套）设备及脱水机、鼓风机、消毒池PLC系统通讯联调。
2.2调试按照以下区域进行：
1、预处理系统（粗格栅、细格栅、电动闸门、旋流沉砂系统、进水流量、液位计、PH计仪表调试）计4套仪表、10台工艺设备。
2、生物反应系统（生化池水下搅拌器、曝气系统空气调节阀、进泥污泥泵、DO\MLSS在线分析仪表）计8套仪表、24台工艺设备。
3、污泥泵站及污泥脱水系统（剩余污泥泵、回流污泥泵、剩余污泥流量）计2套仪表、14台工艺设备。
4、紫外消毒池系统（电动闸门、深井泵、出水流量、PH计、COD、NH3、在线分析仪表）计3套仪表、3台工艺设备。
5、变配电间控制系统（电力监控系统、二沉池刮泥机、进水提升泵）计2套仪表、7台工艺设备。
　　　6、与脱水机系统、鼓风机系统、消毒系统的通讯联调。
3、调试目的、要求
3.1系统调试对凡属自控仪表系统范围的受控设备、工艺链路、网络通讯均进行联动调试；通过调试使自控仪表系统达到设计要求。
3.2各受控设备通过调试达到就地手动、PLC中控室远控能够正常运行。
3.3污水处理过程控制能够满足工艺设计的要求和生产实际的需要。
3.4受控设备的单体调试运行时间为12小时（根据设计文件、设备技术资料要求确认，详见：调试运行记录表），自控系统联动调试连续运行时间为72小时。