1、工艺流程的优化
（1）中和反应池的水力停留时间过长，一般情况下仅为1~2分钟；考虑到去除重金属的要求，可进行小试，选取合适停留时间，以更好满足工艺要求。
（2）絮凝反应池采用的是机械混合方式，水力停留时间为2分钟；建议将混合时间缩短为30秒，这样可以避免在反应池中即形成絮凝物，同时亦可降低运行成本。
（3）沉淀池的排泥方式为静压排泥，首先要保证沉淀池与排泥池的液位差满足要求；同时考虑到无机污泥的流动性较差，建议更改为泵吸排泥。
（4）板框机和污泥泵的连接管道上最好设置可以相互切换的阀门，可以灵活操作。
（5）建议前事故池里的水去中和池时，单独设置一根管道，不要经过康宁废水管道系统，这样可以降低氟塑料化工离心泵的扬程，节省运行费用。
2、控制流程的优化
（1）所有就地设备运行状态用的控制电缆（DI信号）选用的是备用2芯，不必要备用这样多的备用芯，建议只采用一芯的备用线芯。
（2）建议对所有电磁流量计进行底部支撑（做混凝土小平台）。以DN400口径的电磁流量计为例，仪表本身自重在150kg左右，仅靠二端管道的支撑是不够的。这将导致管道摇晃，仪表产生形变，导致测量精度不准。
（3）电缆沟里的仪表信号电缆及通讯电缆，应放置在电力电缆的上面的最高层。否则仪表及通讯信号正好处在电力电缆与地之间的电磁场中，被电磁干扰。
（4）设计中超声波液位计的位置靠近进水口，液面波动剧烈，使仪表受到干扰，测量不准确。建议将超声波液位计的安装位置调整到尽量远离进水口的位置。
（5）PLC机柜供电图（仪施-11），缺失了对继电器的供电设计，以及工控机、显示器、以太网交换机的供电设计，这些应全部设计为UPS供电。
另外：对现场仪表供电的空气开关容量一律选择为2A 220VAC，是不正确的，没有起到保护仪表的作用。应根据每台仪表的具体耗电，经计算选用，一般选用1A,220VAC容量。
（6）UPS可以放置在PLC机柜外面，便于PLC机柜内散热和接线查线维护。
（7）在立管上安装的电磁流量计，一定要保证工艺介质是从下而上流动的，否则，仪表测量不准确。
（8）电动隔膜泵不需要每台设置变频装置，每一组加药泵设置一台变频就够了，这样可以减少设备采购成本。
（9）后事故池设备不需要采用316L材质，因为后事故池水已充分中和了，PH值在8-9之间，设备采用普通材质可以节约成本。
（10）建议从控制箱、控制屏到PLC的信号电缆由两根合并为一根，从而减少投资成本。