该项目包括配料室、配电室、精矿干燥室、膨润土贮存间、环冷机、回转窑、链箅机室、造球室、机头电除尘室、主抽风机、控制室、环境电除尘、辊压室、混合室、循环水泵站、成品矿槽改造、15条胶带机通廊及1#-4#转运站、钢筋砼烟囱等单位工程土建、设备安装、电气、仪表安装、调试、工艺管道及三大主机工艺管道内的耐火材料，防腐保温施工及厂区蒸汽管道及煤气等建安工程。
其中链箅机厂房为钢筋砼框架结构，宽度17.56m，长度78.5m，墙体为空心砖和彩板，屋面为轻型复合板。其系统设备安装包括：机架部分、密封装置、皮带机系统、运行链、尾轴导向轴、传动滚筒、托棍等安装。链箅机为4.5×57m，设备重1000t，耐火材料300t，设备安装总量约1144.171t。 回热风系统设备重460.6 t。
环冷机基础为钢筋砼，环冷机室为钢框架结构，挡墙为钢筋砼，环冷机直径为φ22m，有效面积150m2，重量640t。
回转窑直径为6.1m、长度40m、斜度4.25%；基础由Ⅰ档和Ⅱ档两部分组成，结构形式为钢筋砼大体积砼。过台及操作台均为钢结构，其系统包括筒体、托圈、托轮、挡轮、齿圈、传动装置、窑头、窑尾、密封装置等；回转窑设备总重1065t。
回转窑--环冷机设备总重1752.815t，耐火材料重1200t。
造球室为钢筋砼框架结构，屋面为现浇砼屋面，围护结构实心砖墙砌筑，基础为独立基础；其设备安装包括：振动给料漏斗、圆盘给料机、造球机、皮带机、辊式布料器。设备总重581.934t。
配料室、配电室、精矿干燥室、胶带机通廊及转运站、环境电除尘、主抽风机、控制室、辊压机室均为钢筋砼框架结构，围护结构为空心砖砌筑，通廊多数为钢支架，局部为钢筋砼结构，围护为彩板。
烟囱为120m钢筋砼烟囱，钢筋砼承台基础C25，钢筋砼烟囱筒身C30，烟囱内衬烧结普通砖，珍珠岩制品保温。
施工及吊装设备行走平面布置图见HGQT-01、02。为确保施工质量与工期，特编制以下施工组织设计。
2.施工准备
2.1技术准备
2.1.1积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。
2.1.2组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。
2.1.3施工现场平面控制网的建立。
2.1.3.1针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。
2.1.3.2在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。
2.1.3.3现场的各类施工场地和临设工程按平面布置图规划建设。
2.1.4根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。对钢筋焊接工程、砼现场搅拌和泵送砼工程、结构制作安装、设备安装、炉窑砌筑等工程编制详细的作业指导书。
2.1.5装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。
2.1.6进行钢筋抽样、模板、钢结构、压型板的详图设计。
2.1.7建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。
2.1.8根据我公司质量手册及程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。
2.1.9施工试验：
按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211号文件《房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定》，对涉及结构安全的试块、试件和材料见证和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。
2.1.9.1钢材取样的数量及方法
A.普通碳钢，低合金钢，热轧钢筋──按其出炉时间，炉别、规格尺寸和品种分批，每批重量不大于60t。在每一批钢筋中的两根钢筋上各取一套拉力试验和冷弯试样。填写钢筋原材料试验报告等。
B.钢筋焊接接头──钢筋冷挤压接头，每200个接头为一批，从每批成品中均取6个试件，其中3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。钢筋电弧焊接头，每300个接头为一批，从每批中切取3个接头作拉伸试验。钢筋电渣压力焊接头，每300个接头为一批，从每批中切取3个试件作拉伸试验。钢筋气压焊接头，每300个接头为一批，从每批中切取3个试件作拉伸试验。钢筋锥螺纹接头，每300个接头为一批，从每批中切取3个试件作拉伸试验。
2.1.9.2水泥
A.取样单位：取同一生产厂生产的同一品种和标号，数量不超过400t为一批。
B.取样数量：以一批水泥中取平均试样20kg。
（1）取样方法：从20袋水泥中或20处散装水泥各取1kg，用手捻不碎的受潮水泥应过每平方厘米64孔的筛除去。
（2）试验项目：对收取的水泥试件主要进行凝结时间及强度的测定。
2.1.9.3砂、碎石：
A.取样单位：以产地、规格相同的400m3为一批。不足400m3也为一批。
B.取样数量：做品质鉴定时，砂子30---50kg，作配合比时，根据需要增加。
C.取样方法：从料堆上取样时，在均匀的不同部位（包括顶部、中部和底部）抽取数量不致相同的8份砂或15份石子，试验用量按四分法缩分提取。
D.试验项目：主要对其干密度，含水率及含泥量进行测试。
2.1.9.4回填土：
A.回填土的抽样范围：
（1）基坑回填土面积小于500m2的，每30---100 m2取1点。基坑回填土面积500平方米以上者，每100---400 m2取一点。
（2）基槽和管间回填，每20---50 m2取1点。
（3）路基回填，每30---50 m2取1点。
（4）其它填方，每100---400 m2取1点。
且以上项目每层土不小于1点。
B.试验项目：对其干容重及密度进行测试。
2.1.9.5砂石级配：
A.取样单位及数量：以产地、规格相同的400m3为一批，不到400m3者也为一批。
B.试验项目：测试筛分针状、片状、颗粒含量、含泥量等项目。
2.1.9.6外加剂
使用前应进行性能试验。
2.2物资准备
2.2.1编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。
2.2.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。
2.2.3落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。
2.3劳动力准备
2.3.1根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。
2.3.2对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。
2.3.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。
2.3.4加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。
3.总体施工部署
为使**钢铁股份公司200万吨/年氧化球团项目早日投产尽快发挥效益，根据该工程特点和我公司同类工程施工经验，在满足工期、质量、安全的条件下进行部署。
对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。
该工程施工划分三个区，每个区域划分为二个阶段，即土建施工阶段和设备安装阶段，每个施工阶段各工序、各专业工程的安排本着突出关键线路，全面铺开，抓住两个重点：配料系统和烧成系统的结构施工及设备安装；应遵循先地下，后地上，先主体，后一般的原则，合理进行，平行、分段流水；交叉作业。
以配料室、精矿干燥室、膨润土贮存间、1#、2#转运站及相连接的胶带通廊为一区；以辊压室、混合室、循环水泵站、环境电除尘、烟囱、主抽风机室、控制室、机头电除尘及混合室与辊压室、2#转运站相连的胶带通廊为二区；以造球室、链箅机、回转窑、环冷机、3#、4#转运站及相连的胶带通廊为三区。一区的施工顺序：膨润土贮存间最后施工，其余各单位工程同时施工；二区的施工顺序：先施工环境电除尘、主抽风机室、 烟囱囱身施工。 三区的施工顺序：先施工链箅机、造球室、回转窑及环冷机基础（环冷机至±0.000m以下）。回转窑及环冷机基础，回填土碾压夯实，在其上面铺石子以利于吊装。因受场地及工艺限制，先安装回转窑的筒体及托圈，最后安装环冷机设备。
因施工现场场地狭窄，钢结构制作均在场外进行。场外设置搅拌站一座，配合砼搅拌运输车、汽车泵及砼拖式泵完成砼浇筑施工。
本工程共调配4台挖掘机和12台自卸汽车配合土方施工。
4.施工总体进度计划及保证措施
4.1施工进度安排原则
根据招标文件工期要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划，见网络图HGQT-03。
4.2施工进度计划说明
第一施工阶段：施工准备
组织劳动力、施工机具、材料调遣，组织图纸自审和会审，编制施工组织方案和作业计划，进行图纸交底；建设大临设施。复测现场控制网，实施厂内水、电、道路、排水等临设工程，作好文明施工的筹划和实施工作。
第二阶段：结构施工
根据网络项目安排的工期计划，土建施工全面展开。
钢柱、钢屋架在场外制作加工，安装时运到施工现场。钢屋架分两片制作出厂，安装现场跨内组装。
第三阶段：设备吊装施工
回转窑吊装选用1台300t履带吊，盘车选用1台150t液压；链箅机、环冷机及其它设备吊装选用50t和100t液压吊进行吊装。另配1台25t液压吊作为吊装辅机。
第四阶段：设备基础及辅助设施施工
厂房内设备基础螺栓控制采用型钢固定架的方式，砼采用集中搅拌，砼搅拌运输车运输，泵送的施工工艺。