简介： 印染废水是一种有机物含量高，色度高，生化性能差的难降解废水。介绍了近几年来经工程实践证明较成熟、处理效果相对较理想的典型的印染废水处理工艺，给出了各工艺的流程图及处理效果，并对其进行了初步的经济比较。
关键字：印染废水 处理工艺 进展
我国日排放印染废水量为(300～400)×104t，是各行业中的排污大户之一。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，具有以下特征：水量大、有机污染物含量高、碱度和pH值变化大、水质变化大；可生化性能差，废水BOD5/ COD值一般在20%左右；色度高，有时可达4000倍以上；印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中的含量大大增加。
1 印染废水处理工艺方案
从我国染料行业废水治理技术的现状来看，经过多年努力，已有一系列处理效果好的工艺应用到实际工程中(如表1)。现把近几年来较成熟、处理效果相对较理想的处理工艺作一些介绍。
表1 各工艺运行情况
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组合工艺处理费用(元/m3)
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处理水量 (m3/d)
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工程总投资 (万元)
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占地面积 m2
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工程单位造价 (元/m2)
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单位总处理费用(元/m2)
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水解酸化—UASB—SBR[1]
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0.6-0.8
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2000
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240
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1500-2500
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1200
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1.9
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水解酸化—生物接触氧化[2]
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0.45
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4800
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活性污泥—接触氧化[3]
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0.79
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700-1000
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推流式曝气增氧活性污泥[4]
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0.95
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1200
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1100
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2.05
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涡凹气浮(CAF)-A/O工艺[5]
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1.93
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500
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715
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1517.6
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3.43
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缺氧-好氧-压滤-富氧生物炭处理[6]
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0.7
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2200
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改良厌氧—生物接触氧化[7]
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1.85
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400
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水膜除尘-水解酸化-接触氧化[8]
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1.35
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1000
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混凝—生物膜曝气—氧化塘[9]
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4000
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微电解-炉渣吸[10]
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0.41
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148
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30
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2143
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2.51
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新型内电解铁屑过滤塔-生物接触氧化池[11]
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0.45
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150
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200
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749
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556
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1
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混凝—水解酸化—接触氧化[12]
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0.8
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3840
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接触氧化—电解[13]
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1.45
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400
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二级生物接触氧化-砂滤-活性生物炭[14]
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4000-5000
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水解—混凝—复合生物池[15]
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1.10
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4000
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460
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2500
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1150
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2.2
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水解-接触氧化-气浮[16]
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1.56
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4000
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380
|
2400
|
950
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2.51
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水解—接触氧化—活性炭[17]
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2.25
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1200
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180
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1000
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1500
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3.75
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1.1 水解酸化-UASB-SBR
该工艺流程如图1，已在绵阳和成都2家印染厂应用成功，在运行过程中，用高浓度、高碱度的煮炼和丝光废水取代清水加碱的脱硫除尘用水，达到以废治废的效果；采用调节池和酸化池共建，既保证了调节池容量的足够大，www.civilcn.com/解决了印染废水多变化的难题，又节约占地和投资；由SBR排出的剩余污泥不是直接排放，而是返回了调节酸化池，在进入UASB反应池以厌氧消化后再排放，这种污泥回流处理方式可使污泥基本实现稳定，易脱水，不发臭，可直接用作肥料，处理效果见表2。
表4 接触氧化—电解工艺处理效果
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指标
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COD (mg/l)
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BOD (mg/l)
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SS (mg/l)
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色度(倍)
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进水
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800
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300
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200
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500
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出水
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160.5
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48.9
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200
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12
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2 经济评价
单位总处理费用：单位水量处理费用+工程单位面积造价×0.001
其中单位水量处理费用包括电费、药剂费、管理费、设备折旧费等。
各种工艺处理费用比较见表1。
由表1可知：在处理水量相似的情况下，新型内电解铁屑过滤塔—生物接触氧化池工艺和水解酸化—UASB—SBR工艺的处理费用较低，说明传统工艺如水解酸化、接触氧化等具有处理效果好，处理费用低的优点。而相对于其它工艺主要由于在处理工艺中加入了一些如涡凹气浮、电解、活性炭等措施，使得处理费用增加，但是处理后水质有较大的改善，有利于环境的保护。
3 结语
随着排放标准的日益严格，各国学者在印染废水的处理技术方面进行了深入的探索，相信随着科学技术的不断进步，印染废水的处理工艺将逐渐完善，投资省、运行费用低、操作简单的处理技术将给印染废水的治理带来新的希望。
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作者简介：
侯文俊(1981—)，男，江苏宜兴人，就读于湖南大学土木工程学院给水排水，主要从事废水的控制和研究，电话(0731)8714271，monkeyhou@sohu.com。
