简介： 介绍了日本对污水处理厂恶臭的评价方法,同时分析了我国污水处理厂的恶臭污染现状,指出建设环保型污水处理厂是时代发展的要求。
关键字：污水处理厂 恶臭气体 治理
1 日本的相关标准
1.1 强度及其判断标准
日本于1972年5月开始实施《恶臭防止法》，调查结果表明，臭气的强度被认为是衡量其危害程度的尺度，故将其分为6个等级(见表1)。
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臭气强度（级）
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0
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1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
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表示方法
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无臭
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勉强可感觉出的气味（检测阈值） | 稍可感觉出的气味（认定阈值） |
易感觉出的气味
|
较强的气味（强臭）
|
强烈的气味（剧臭）
|
另外，臭气强度是与其浓度的高低分不开的，《恶臭防止法》将两者结合起来确定了臭气强度的限制标准值。大量采用归纳法计算得出的数据表明，恶臭的浓度和强度的关系符合韦伯定律：
Y=klg (22.4·X/Mr)+α (1)
式中Y——臭气强度(平均值)
X——恶臭的质量浓度，mg/m3
k、α——常数
Mr——恶臭污染物的相对分子质量
日本的《恶臭防止法》中列出了8种恶臭污染物的浓度与强度的关系(如表2所示)。
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臭气强度（级）
|
污染物质量浓度（mg/m3)
|
|||||||
|
1
|
0.0758
|
0.0002
|
0.0008
|
0.0003
|
0.0013
|
0.0003
|
0.0039
|
0.1393
|
|
2
|
0.455
|
0.0015
|
0.0091
|
0.0055
|
0.0126
|
0.0026
|
0.0196
|
0.9286
|
|
2.5
|
0.758
|
0.0043
|
0.0304
|
0.0277
|
0.0420
|
0.0132
|
0.0982
|
1.8572
|
|
3
|
1.516
|
0.0086
|
0.0911
|
0.1107
|
0.1259
|
0.527
|
0.1964
|
3.7144
|
|
3.5
|
3.79
|
0.0214
|
0.3036
|
0.5536
|
0.4196
|
0.1844
|
0.982
|
9.286
|
|
4
|
7.58
|
0.0643
|
1.0626
|
2.2144
|
1.2588
|
0.5268
|
1.964
|
18.572
|
|
5
|
30.32
|
0.4286
|
12.144
|
5.536
|
12.588
|
7.902
|
19.64
|
92.86
|
1.2 评价结果
日本根据《恶臭防止法》，对城市污水处理厂臭气进行了分析评价，结果如表3所示。
由表3的检测分析结果可知，从成分来看氨的浓度最高，其次是硫化氢；而从臭气的强度来看甲硫醇最大，其次是硫化氢(其臭气强度达到了强臭的程度)。明确了恶臭的组成，为恶臭控制工艺与设备的设计奠定了基础。
|
恶臭物质分类
|
恶臭物质
|
质量浓度（mg/m3）
|
恶臭污染物质量浓度与臭气强度关系式
|
臭气强度（级）
|
|
氧化物
|
乙醛
|
未检出
|
Y=1.01lg(22.4.X/Mr)+3.85
|
|
|
丙醛
|
未检出
|
Y=1.77lg(22.4.X/Mr)+3.86
|
|
|
|
乙酸
|
未检出
|
Y=1.77lg(22.4.X/Mr)+4.45
|
|
|
|
丙酸
|
未检出
|
Y=1.46lg(22.4.X/Mr)+5.03
|
|
|
|
硫化物
|
硫化氢
|
3.64
|
Y=0.950lg(22.4.X/Mr)+4.14
|
4.5
|
|
甲硫醇
|
0.214
|
Y=1.25lg(22.4.X/Mr)+5.99
|
4.7
|
|
|
甲硫醚
|
0.415
|
Y=0.784lg(22.4.X/Mr)+4.06
|
3.2
|
|
|
二甲二硫
|
0.008
|
Y=0.985lg(22.4.X/Mr)+4.51
|
1.9
|
|
|
氮化物
|
氨
|
4.86
|
Y=1.67lg(22.4.X/Mr)+2.38
|
3.2
|
|
三甲胺
|
0.008
|
Y=0.901lg(22.4.X/Mr)+4.56
|
2.0
|
2 我国污水处理厂臭气状况
我国颁布的《恶臭污染物排放标准》(GB 14554—93)对典型恶臭污染物作出了限制，表4列出了该标准中对恶臭污染物作出的厂界标准值。根据该标准，许多污水处理厂对自身生产过程所产生的臭气进行了检测，结果如表5、6、7所示。
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项目
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一级标准
|
二级标准
|
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|
A类
|
B类
|
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|
氨(mg/m3)
|
1.0
|
1.5
|
2.0
|
|
三甲胺(mg/m3)
|
0.05
|
0.08
|
0.15
|
|
硫化氢(mg/m3)
|
0.03
|
0.06
|
0.10
|
|
甲硫醇(mg/m3)
|
0.004
|
0.007
|
0.010
|
|
甲硫醚(mg/m3)
|
0.03
|
0.07
|
0.15
|
|
二甲二硫(mg/m3)
|
0.03
|
0.06
|
0.13
|
|
二硫化碳(mg/m3)
|
2.0
|
3.0
|
5.0
|
|
苯乙烯(mg/m3)
|
3.0
|
5.0
|
7.0
|
|
臭气浓度
|
10
|
20
|
30
|
| 注：①表中臭气浓度为无量纲的指标。 ②新建污水厂应满足一级标准的要求，改扩建污水厂应满足二级标准A类要求，现有污水厂 应满足二级标准B类要求。 |
|||
通过分析比较可得出以下结论：
①污水处理厂恶臭发生源主要是储泥池、污泥浓缩池、污泥脱水机房以及曝气池和格栅井处。
②污水处理厂臭气中的主要成分是硫化氢、氨和甲硫醇(均系我国《恶臭污染物排放标准》所涉及的污染物)，其实际测定值超出了标准中的浓度限值，已构成了臭气控制对象。
③臭气浓度随扩散距离的增大而衰减，100m外其影响明显减弱，距恶臭源300m基本无影响。
④不同的污水处理工艺产生的臭气强度有所不同，长泥龄污水处理工艺(如氧化沟)所产生的臭气浓度低于短泥龄处理工艺(如曝气池)。
⑤在臭气影响范围内必须采取恶臭治理措施，以保证达标排放，提高环境质量。
|
源点
|
硫化氢(mg/m3)
|
氨(mg/m3)
|
甲硫醇(mg/m3)
|
臭气浓度
|
|
普通曝气池
|
0.222
|
0.479
|
0.084
|
570
|
|
储泥池
|
30.95
|
0.312
|
0.347
|
6500
|
|
脱水机房
|
52.72
|
0.475
|
0.498
|
20000
|
|
初沉池
|
0.45
|
4.7
|
|
|
|
下风向50 m处
|
0.30
|
4.1
|
|
|
|
下风向100 m处
|
0.07
|
3.5
|
|
|
|
下风向150 m处
|
0.05
|
2.6
|
|
|
|
源点
|
氧化沟入口
|
氧化沟出口
|
格栅
|
沉淀池
|
浓缩池
|
格栅池厂界
|
厂界外10 m处
|
|
臭气浓度
|
760
|
110
|
760
|
1200
|
1100
|
2.8
|
1.5
|
|
源点
|
污泥浓缩池
|
污泥脱水间
|
脱水间外50 m处
|
脱水间外100 m处
|
厂界外
|
|
臭气浓度
|
43
|
173
|
6.5
|
1.5
|
＜1.5
|
3 臭气的治理
除臭可采用吸附、吸收、焚烧、催化燃烧、化学氧化以及生物处理等方法。生物除臭法因具有简单、投资省、运行费用低、维护管理方便、效果好等优点而发展得很快。美国、德国、日本对污水处理厂的恶臭多采用生物除臭技术进行治理。
目前，恶臭污染的治理问题在我国已受到越来越多的关注，严格执行恶臭污染物排放标准，加强对恶臭的监测与治理是污水处理厂今后的发展要求。
参考文献：
［1］郭静，匡颖，王召，等.复合床生物反应器处理恶臭气体和污水［J］.中国 给水排水，2001，17(9)：10-13.
