发酵废水处理方法

发酵行业所排放的废水主要包括以下三类：

 

 ① 分离与提取产品后的废母液与废糟液：占废水排放量的90%，属高浓度有机废液，其中含有丰富的蛋白质、氨基酸、维生素、糖类及多种微量元素，具有高浓度、高悬浮物、高粘度、疏水性差、难降解的特性，使得该类废水处理难度很大。  

② 加工和生产工程中各种冲洗水、洗涤剂：其为中浓度有机水。  

③ 冷却水可直接冷却后利用。

 

2、发酵行业高浓度废水基本水质特点： 

废水中CODcr为5～ 12万mg/l（包括悬浮固体SS，溶解性CODcr和胶体）；BOD5 约为2～6万mg/l；SS可达3～4万mg/l；纤维素：1～1.5万 mg/l；废水温度高，达到85～100℃ ---无法直接进行处理；呈强酸性pH值：

 

3～5---对管道和设备具有腐蚀性。废水中有机物占90%以上，主要是碳水化合物及含氮化合物、生物菌体及产品如丁醇、乙醇等。 

从上述水质可以看出，发酵行业废水水质具有高浓度、高粘度、高温度、难降解等特点。

 

二、酒精废水处理工艺技术说明（以木薯酒精糟液为主的处理工艺） 发酵废水处理

 

1、工艺说明 

 

根据废糟液的水质特点，并结合我公司多年来从事水处理工程的设计、运行管理经验，污水处理工艺为：物化+厌氧+好氧的综合处理工艺。

 

污水中含有大量的细小悬浮物，粘度高，浓度高达3万mg/L，呈酸性PH值3～5，主要为一些有机酸，均不利于后续生化反应的正常运行，所以，预处理效果的好坏直接影响后继生化处理的正常运行。目前国内许多废糟液处理厂的出水水质不达标就是源于预处理系统处理效果欠佳。因此固液分离即预处理段是处理站工艺的保障。 

 

废水温度高达100℃以上，而本处理系统的温度要求为50～60℃，为充分利用热资源，在进入处理系统之前需考虑热交换。 

 

1) 预处理系统 

 

我公司通过大量实际考察，通过对涡螺机、板框压滤机、带式压滤机等固液分离工艺的综合比较后，选用了耗电少、磨损少、滤饼含水率低的带式压滤机。同时滤饼可成为生产饲料、饲料酵母的理想原料，具有一定的经济价值；分离后的滤液浓度较低，确保了后继处理设备的稳定有效运行。 

 

2) 厌氧处理系统 

 

厌氧生物处理工艺可降低系统能耗，有效难降解有机物，提高废水的可生化性，保证后续处理系统的稳定运行。厌氧生物处理采用二级厌氧反应器相结合的处理工艺——接触厌氧反应器+UASB反应器。由于废糟液中悬浮物特高，不能直接进入UASB反应器，必须有效去除悬浮物。本设计一级厌氧采用接触厌氧反应池，悬浮物对它的处理影响不大，而且有收集悬浮污泥的特点，既可提高出水水质，又可避免悬浮物对后后续UASB反应器处理效率的影响。UASB可采用搪瓷拼装罐形式，有效降低系统土建投资，缩短施工周期。

 

3)好氧处理系统 

好氧工艺采用活性污泥法（主要以SBR、CASS为主），对水量、水质变动有较强的适应性：系统恢复快，产生的臭味少，污泥产率低，运行安全可靠；有机物去除率高，出水水质好；在低温条件下也能够保持一定的净化功能。

 

3、工艺特点 

 

 1）工艺中采用了技术先进、固液分离效果好、自动化程度高的带式压滤机为预处理工艺，保证了后续工艺设备的有效稳定运行。 

 2）厌氧生物处理采用接触厌氧反应器和UASB反应器相结合的处理工艺。高效厌氧工艺UASB能耗低、对有机物去除效果稳定的，为后续的好氧工艺创造了有利的水质条件。

 3）工艺中采用了技术成熟、运行稳定可靠的好氧工艺，确保了处理水的百分之百达标排放。  

 4）污水处理系统可实现成套设备化，有效降低了系统土建投资，缩短施工周期。  

 5）采用高度集成的自动控制系统即ＰＬＣ、ＨＩＭ及上位机等自控设备，操作管理更为简单，快捷，稳定。

 

三、出水标准 

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

 

四、适用范围 

 

其适用于发酵行业废水处理，主要包括酒精工业、味精工业、淀粉及淀粉糖工业、白酒工业、柠檬酸工业、制糖工业等行业的废水处理。