【摘要】现阶段工业发展，工业用水采用石灰软化处理水成为趋势，系统运行不稳定。本文详细介绍工业水软化处理工艺过程，提出石灰软化处理的关键技术及处理过程细节，提高系统运行稳定性。
【关键词】中水处理；石灰软化处理
1、工艺流程
来水进入中水池，经提升泵升压后，进入污水石灰深度处理站，在压力混合器完成添加助凝剂和混凝剂后进入澄清池内，石灰乳添加在进水管的出口处，在澄清池中实施软化反应、絮凝澄清过程。石灰乳的加入量利用澄清池第二反应室入口的PH值控制。
澄清池出水，经气水分离，进入双室过滤器，在双室过滤器中实现过滤过程。双室过滤器为二个过滤单元的叠加，每个过滤单元可以独立运行。双室过滤器的出水浊度<5 FTU。双室过滤器采用强制反洗和气水合洗，反洗出水进入废水池，废水又被回收至澄清池入口。
双室过滤器出水进压力式混合器，在压力式混合器中添加硫酸和二氧化氯，调节至出水pH=7.0～83。压力式混合器出水进入的软水池，经提升泵送至电厂用水部分。
澄清池排泥需根据流量累积或澄清池内第二反应室所测泥浆浓度进行排泥，排泥时间需在调试时确定。澄清池排泥进入泥浆池内，经泥浆泵打至污泥浓缩池内进一步泥水分离，分离后的浓浆被排泥泵送至脱水机，脱水后的泥饼由汽车外运，分离出的水由地沟进入废水池。
2、系统说明
2.1 澄清池
2.1.1 原水经进水管到第一反应室，一反应室进水口同时加入石灰乳、絮凝剂、助凝剂在第一反应通过搅拌与水混合，水流向上提升（15cm-20cm/s提升速度），由第一反应室顶部形成均匀矾花，均匀分散进入第二反应室，第二反应室液流分成两部分一部分向下，到达第二反应室底部，流速降低，进入分离区，另外大部分进入第一反应室底部，被搅拌提升到第一反应室再次搅拌充分混合。分离区内清液向上流，泥浆下沉，分离区上升流速小于0.8mm/s，利于沉淀形成。在分离区内清液与泥浆分离，泥浆层达到一定浓度，沉淀到池底，由中心传动刮泥机刮入中间泥斗，通过自身水压将泥浆排出池底。
2.2 污泥浓缩池系统
通过泥浆泵将泥浆池内的泥浆输送至污泥浓缩池，进行泥水分离后，清水溢流至地沟回收到废水池，泥浆由排泥泵输送至脱水机系统进行脱水。浓缩池的进泥浆量必须稳定，
2.3 过滤器系统：
2.3.1 过滤器运行周期控制
过滤器运行周期，根据调试确定。当澄清池正常处理水量运行，出水浊度≤15毫克/升时，过滤器出水浊度应≤5FTU，当过滤器出水浊度>5毫克/升即为失效，以此确定运行周期。正常运行时过滤器运行周期按时问控制。过滤器出口设有浊度仪，当运行周期内出水浊度超标，浊度仪报警，此时，可人为发讯强制解列，进行反洗。
2.3.2 需要说明其他问题双室过滤器设备较大，承压较低，操作时严防憋压，在过滤器内设压力保护，即压力达到O.18MPa，持续一分钟以上时，说明反洗排水阀未打开，自动停反洗泵。过滤器处于备用状态时，排气阀呈开启状态防止压缩空气进气阀关闭不严，产生憋压。
2.4 加药系统
2.4.1 石灰加药
a石灰贮存及计量系统
本系统使用高纯度消石灰粉。外购消石灰粉采用汽车罐车运输，配有气力卸料系统，通过密闭管路系统将石灰粉输送到石灰贮存箱。贮存箱上部设布袋除尘器，防止灰尘外溢。当卸料时，石灰贮存箱下部设有振动电机，保证下料通畅。
b石灰乳的输送及配制：（本系统采用石灰湿法计量）
石灰乳的配制采用体积计量，确保石灰乳的浓度稳定。在消石灰贮存箱下部设置石灰计量斗，计量斗的上下设气动插板阀。在计量斗的下方设石灰乳配制箱，配制箱与石灰乳搅拌箱之间设石灰乳输送泵和水力旋流捕砂器。当石灰乳搅拌箱液位处于低位时，石灰乳输送泵启动向搅拌箱送乳，当搅拌箱液位处于高位时，停输送泵并冲洗水力旋流捕砂器和排渣，输乳完成。配乳系统开始进行配乳操作，即利用在石灰乳配制箱内添加一定体积的软水和消石灰粉，配制成5%左右浓度的石灰乳，当配乳完成后待用。
2.4.2 凝聚剂加药系统
凝聚剂选用固态聚合硫酸铁，设聚合铁配制箱，采用人工投药。进水至指定的液位后，启动循环泵搅拌一定的时间配成一定浓度的溶液（以铁计）。然后通过输送泵送至搅拌箱。利用输送泵自动保持搅拌箱的液位，即低位启动输送泵，高位停泵。聚合铁的加入量一般为5-10mg/1（以铁计），调试时选定最佳值。
2.4.3 助凝剂加药系统
助凝剂溶液配制，采用自动配制。料斗中的粉状药剂经定量供料装置送入混合器中，与水进行完全混合后进入溶液箱中，混合液经多次搅拌后混匀投加浓度的溶液，最后进入贮液室内，经计量泵投加至加药点。
2.4.4 二氧化氯加药系统
双室过滤器过滤的出水，采用二氧化氯进行杀菌处理。选用复合型二氧化氯发生器，连续投加在过滤器出口处的压力式混合器。利用压力式混合器出水在线余氯仪自动调节二氧化氯加入量；
2.4.5 加酸调PH值系统
在双室过滤器之后的压力式混合器前部设加酸调PH，利用压力混合器出水在线PH表自动添加，保持出水PH=7.0～83。
2.5 压缩空气系统
压缩空气作为站内气动阀门的气源，兼作双室过滤器反洗用的备用气源。根据系统内气动阀门的数量及连续操作启动阀门的数量计算压缩空气罐容量。
2.6 废水回收系统
双室过滤器的反洗排水、浓缩池上清液、脱水机的排水及其他杂用排水，都排至废水池，通过废水回收泵送到澄清池回收。在废水池高位时，启动废水回收泵，当废水池水位达到低位时，停回收泵，为保持澄清池稳定运行应根据系统运行工况适当调整废水回收泵的流量，尽可能使废水回收泵连续运行。
根据废水池的沉泥情况，定期启动废水池排泥泵，将废水池中的污泥送到浓缩池
3、结束语
城市污水深度处理系统，现阶段主要为火力发电厂应用，本处理工艺采用澄清池加石灰搅拌沉淀，后采用多室过滤器处理工艺，本工艺能保证系统稳定连续运行，具有处理效率高、投资成本低、节省场地等特点。
【关键词】中水处理；石灰软化处理
1、工艺流程
来水进入中水池，经提升泵升压后，进入污水石灰深度处理站，在压力混合器完成添加助凝剂和混凝剂后进入澄清池内，石灰乳添加在进水管的出口处，在澄清池中实施软化反应、絮凝澄清过程。石灰乳的加入量利用澄清池第二反应室入口的PH值控制。
澄清池出水，经气水分离，进入双室过滤器，在双室过滤器中实现过滤过程。双室过滤器为二个过滤单元的叠加，每个过滤单元可以独立运行。双室过滤器的出水浊度<5 FTU。双室过滤器采用强制反洗和气水合洗，反洗出水进入废水池，废水又被回收至澄清池入口。
双室过滤器出水进压力式混合器，在压力式混合器中添加硫酸和二氧化氯，调节至出水pH=7.0～83。压力式混合器出水进入的软水池，经提升泵送至电厂用水部分。
澄清池排泥需根据流量累积或澄清池内第二反应室所测泥浆浓度进行排泥，排泥时间需在调试时确定。澄清池排泥进入泥浆池内，经泥浆泵打至污泥浓缩池内进一步泥水分离，分离后的浓浆被排泥泵送至脱水机，脱水后的泥饼由汽车外运，分离出的水由地沟进入废水池。
2、系统说明
2.1 澄清池
2.1.1 原水经进水管到第一反应室，一反应室进水口同时加入石灰乳、絮凝剂、助凝剂在第一反应通过搅拌与水混合，水流向上提升（15cm-20cm/s提升速度），由第一反应室顶部形成均匀矾花，均匀分散进入第二反应室，第二反应室液流分成两部分一部分向下，到达第二反应室底部，流速降低，进入分离区，另外大部分进入第一反应室底部，被搅拌提升到第一反应室再次搅拌充分混合。分离区内清液向上流，泥浆下沉，分离区上升流速小于0.8mm/s，利于沉淀形成。在分离区内清液与泥浆分离，泥浆层达到一定浓度，沉淀到池底，由中心传动刮泥机刮入中间泥斗，通过自身水压将泥浆排出池底。
2.2 污泥浓缩池系统
通过泥浆泵将泥浆池内的泥浆输送至污泥浓缩池，进行泥水分离后，清水溢流至地沟回收到废水池，泥浆由排泥泵输送至脱水机系统进行脱水。浓缩池的进泥浆量必须稳定，
2.3 过滤器系统：
2.3.1 过滤器运行周期控制
过滤器运行周期，根据调试确定。当澄清池正常处理水量运行，出水浊度≤15毫克/升时，过滤器出水浊度应≤5FTU，当过滤器出水浊度>5毫克/升即为失效，以此确定运行周期。正常运行时过滤器运行周期按时问控制。过滤器出口设有浊度仪，当运行周期内出水浊度超标，浊度仪报警，此时，可人为发讯强制解列，进行反洗。
2.3.2 需要说明其他问题双室过滤器设备较大，承压较低，操作时严防憋压，在过滤器内设压力保护，即压力达到O.18MPa，持续一分钟以上时，说明反洗排水阀未打开，自动停反洗泵。过滤器处于备用状态时，排气阀呈开启状态防止压缩空气进气阀关闭不严，产生憋压。
2.4 加药系统
2.4.1 石灰加药
a石灰贮存及计量系统
本系统使用高纯度消石灰粉。外购消石灰粉采用汽车罐车运输，配有气力卸料系统，通过密闭管路系统将石灰粉输送到石灰贮存箱。贮存箱上部设布袋除尘器，防止灰尘外溢。当卸料时，石灰贮存箱下部设有振动电机，保证下料通畅。
b石灰乳的输送及配制：（本系统采用石灰湿法计量）
石灰乳的配制采用体积计量，确保石灰乳的浓度稳定。在消石灰贮存箱下部设置石灰计量斗，计量斗的上下设气动插板阀。在计量斗的下方设石灰乳配制箱，配制箱与石灰乳搅拌箱之间设石灰乳输送泵和水力旋流捕砂器。当石灰乳搅拌箱液位处于低位时，石灰乳输送泵启动向搅拌箱送乳，当搅拌箱液位处于高位时，停输送泵并冲洗水力旋流捕砂器和排渣，输乳完成。配乳系统开始进行配乳操作，即利用在石灰乳配制箱内添加一定体积的软水和消石灰粉，配制成5%左右浓度的石灰乳，当配乳完成后待用。
2.4.2 凝聚剂加药系统
凝聚剂选用固态聚合硫酸铁，设聚合铁配制箱，采用人工投药。进水至指定的液位后，启动循环泵搅拌一定的时间配成一定浓度的溶液（以铁计）。然后通过输送泵送至搅拌箱。利用输送泵自动保持搅拌箱的液位，即低位启动输送泵，高位停泵。聚合铁的加入量一般为5-10mg/1（以铁计），调试时选定最佳值。
2.4.3 助凝剂加药系统
助凝剂溶液配制，采用自动配制。料斗中的粉状药剂经定量供料装置送入混合器中，与水进行完全混合后进入溶液箱中，混合液经多次搅拌后混匀投加浓度的溶液，最后进入贮液室内，经计量泵投加至加药点。
2.4.4 二氧化氯加药系统
双室过滤器过滤的出水，采用二氧化氯进行杀菌处理。选用复合型二氧化氯发生器，连续投加在过滤器出口处的压力式混合器。利用压力式混合器出水在线余氯仪自动调节二氧化氯加入量；
2.4.5 加酸调PH值系统
在双室过滤器之后的压力式混合器前部设加酸调PH，利用压力混合器出水在线PH表自动添加，保持出水PH=7.0～83。
2.5 压缩空气系统
压缩空气作为站内气动阀门的气源，兼作双室过滤器反洗用的备用气源。根据系统内气动阀门的数量及连续操作启动阀门的数量计算压缩空气罐容量。
2.6 废水回收系统
双室过滤器的反洗排水、浓缩池上清液、脱水机的排水及其他杂用排水，都排至废水池，通过废水回收泵送到澄清池回收。在废水池高位时，启动废水回收泵，当废水池水位达到低位时，停回收泵，为保持澄清池稳定运行应根据系统运行工况适当调整废水回收泵的流量，尽可能使废水回收泵连续运行。
根据废水池的沉泥情况，定期启动废水池排泥泵，将废水池中的污泥送到浓缩池
3、结束语
城市污水深度处理系统，现阶段主要为火力发电厂应用，本处理工艺采用澄清池加石灰搅拌沉淀，后采用多室过滤器处理工艺，本工艺能保证系统稳定连续运行，具有处理效率高、投资成本低、节省场地等特点。
