混凝土矩形水池在石化系统应用较多。以往的混凝土地上水池，凡长度超过18m者多有不同程度的开裂和渗漏。其主要原因有：(1)池壁内外温差与池壁中面季节温差的综合作用；
(2)长期空池，且未设伸缩缝，受池壁中面季节温差与湿差的综合作用，(3)设伸缩缝的水池存在施工质量问题或止水带腐蚀、老化。
针对上述问题，并为满足厂方提出的不留伸缩缝和池壁裂缝宽度不超过0.lmm的要求，在沧州炼油厂曝气池的设计中不设伸缩缝(图4-15-1)，而利用一定间距扶壁的作用，将单向水压变成双向水压，使绝大部分水压的作用方向与池壁内外温差、中面季节温差及湿差引起的应力作用方向相协调。这样，除去池壁混凝土本身的抵抗能力外，其余超额内力均由张拉水平向布置的波形预应力筋形成的平衡弯矩与有效预压力两种内力来平衡，从而得到一个结构比较合理且比较经济的方案。
第1章 工程概况
沧州l炼油厂2座6000m3曝气池的预应力筋均采用7Φs5无粘结钢丝束，预应力钢材的抗拉强度大于或等于1570MPa，无粘结束的布置及间距如图4-15-2所示。
1号曝气池混凝土于11月末浇筑，次年1月初张拉。由于施工单位未能及时将恒温水注满各池，出现了池壁中面季节温差与湿差(干缩)的最不利组合作用。同期施工的32m×16m×3m隔油池和32m×19m×3.1m厚迭池，由于掺了一定量的UEA膨胀剂而未设伸缩缝，在2月最冷日(最低气温－13℃)，32m长的外池壁中部出现裂缝。l号曝气池的纵向(水平方向)内隔墙长38m，因未配预应力筋，中部也出现贯通裂缝。而曝气池的预应力混凝土外池壁未出现裂缝。
由于施加了预应力，池壁厚度仅为250mm，壁内水平钢筋的含钢率为0.24%，整池用钢量为78kg/m3，与原设计方案相比，节省混凝土258m3，钢筋14t，UEA膨胀剂l2.5t，氧凝防水材料0.7t，以及止水带等，而耗用无粘结预应力钢丝束仅2.25t，节省15~20万元。