传统的钢筋加工都是按其工艺要求的具体加工内容，分别固定在流水线的不同位置上，各设备之间有次序地构成一整体工艺生产线。这种方式延续多年，形成了目前我国常用的加工生产线。
它的优点是：
1.加工次序合理，符合成品最终成型的要求，最终可生产出合格产品
2.每道工序都由人工掌握，机械操作，成品质量也容易控制。
但也存在着以下缺点：
1.不是连续机械化生产，加工环节之间用人工搬运钢筋，劳动强度大，速度慢。钢筋用量大时，用工量的消耗及操作者体力消耗相当巨大。象核电站、大型钢筋混凝土坝、大型冶金厂房等大型建筑，钢筋量大使用原工艺就显得笨拙。
2.钢筋加工效率低，由于手工分项操作，质量难以控制。
3.机械化程度低，加工速度慢，经济效益差。
第1章 一种新型钢筋加工厂
大亚湾核电厂工程的钢筋加工厂改变旧有的加工工艺，采用一种崭新的工艺流程：组合钢筋加工设备移动，流动组合钢筋加工设备寻找钢筋。钢筋用机械方法进行，按加工流程移动。这样就改变了原有加工工艺布局，其特点是：
1.采用移动的组合钢筋加工设备，此设备在加工场地可前后左右自动移动，用电力拖动，此组合钢筋加工设备也叫钢筋加工车。
2.合格的钢筋按规格整齐排放在堆放场地。等待组合设备车开来加工。如加工某种规格钢筋，组合设备车就开到这种规格钢筋前进行加工，直至加工完所需数量再转入另一种钢筋前进行加工。