厂房结构柱均为焊接H型钢立柱，屋架梁均为焊接H型钢变截面梁，屋架梁上布置S型冷弯薄壁型钢檩条。钢柱与基础用地脚螺栓锚固。车间的钢柱底板低于室内地坪150mm，待整个钢架结构安装完成并调整好后，用强度等级为C30的无收缩砼将柱脚全部包住至±0.000。
　　　全部钢结构的安装连接均采用螺栓连接方式。其中柱梁间连接、梁的连接及拼接采用高强度螺栓。其它如檩条的连接、抗风柱与屋架梁连接，隅撑连接采用普通螺栓。屋架梁水平支撑采用圆钢以花篮螺栓连接，围护板和围护板支架采用自攻螺钉或自钻螺钉连接。泛水板、收边板与围护板采用自攻螺钉或抽芯拉铆钉连接。檩条用普通螺栓与屋架梁上檩托板连接。每两根檩条之间用∟50×5角钢拉结。
　　　综合制剂车间的屋面为单脊双坡，屋面坡度2.5％。屋面板采用镀铝锌本色咬合板0.53mm厚。下铺100mm厚无箔玻纤保温棉。泛水、收边、屋脊板采用0.5mm厚彩钢板，外墙板为豆绿色镀铝锌彩钢夹芯板，50mm厚。局部内墙板为0.46mm厚的象牙镀锌彩钢板。屋面天沟为0.53mm厚镀铝锌彩钢板内天沟，落水管为φ150mm焊接钢管.
　　　其中生产车间部分为一层，长62.4m（由9排钢立柱组成8个开间，每开间距7.8m），宽72m（由1—8轴、8—15轴及15—22轴三个24 m跨组成）。
　　　办公化验部分为二层钢结构，局部三层。该部分长72m（由10排钢结构柱形成9个开间，开间尺寸8m），宽10.09m。
二、安装施工程序：（阴影部分为重点部位或工序）
　　　　地脚螺栓预埋→安装准备→基础和构件验收→吊装有支撑的第一内开间钢柱→安装柱间围梁→紧固地脚螺栓→吊装钢架梁→柱、梁间高强度螺栓连接→安装此开间全部檩条、围梁和屋檐连梁→调整、找正、设置抗风支撑→端墙柱、梁和次结构安装→连接端墙与已调整、找正的第一内间柱、梁→依次顺序吊装其余各跨主、次结构→设置跨间抗风支撑→调整、找正整个建筑结构→拧紧全部螺栓→复测柱垂直度和对角线尺寸并确认→安装屋面板、采光板、安装泛水、天沟→安装墙板→安装门窗→安装收边→检查验收。
三、重点部位施工及检验要点：
地脚螺栓预埋：
（1）螺栓预埋的施工质量，直接影响整个钢结构的安装质量，应此上应该特别予以重视，一定要做到预埋螺栓“稳、准、牢”。
（2）基础螺栓预埋工作，应当在钢柱基础砼封模之前进行。宜用10厚钢板钻孔（钢板中心弹纵横十直线，钻孔径大于螺栓直径1-2㎜）定位预埋技术，首先保证单个钢柱底板地脚螺栓轴线、标高误差在规范以内；同时，也可保证一个螺栓组（以本工程4个螺栓为例）各螺栓间相对尺寸。
（3）待所有螺栓组安装就位后，再使用经纬仪，并配合钢卷尺对螺栓组的轴线（钢板中心线）位置进行精确控制。并用水准仪对螺栓高度进行复核控制。之后，立即将螺栓与基础钢筋做牢固焊接。焊接时，应注意螺栓自身垂直度，且严禁此时再触动螺栓。
（4）封模及浇砼过程中，应随时复核螺栓轴线、标高，以防跑位。
（5）拆模后，应当将基础轴线测控到基础顶面（弹十字线）。
安装准备：
（1）技术准备：系统、认真的熟悉图纸，注意与每一个节点相关联的任何一个零部件，忌部分或片面肢解图纸；充分理解设计意图，切实掌握技术规程与质量标准，逐级做好技术交底；配备足够且经检测合格的检验仪器。
（2）施工准备：首先应对安装场地及堆放场地进行整平、夯实，并做好现场排水设施；其次依据施工进度对安装全过程进行合理分段，按照“先装先进”原则，组织紧后施工段所需全部主钢构件及零部件进场。特别注意不能因某个零部件，如螺栓、连接件未进场而影响施工进度。
（3）材料准备：钢结构动辄成百上千个零部件，应此，材料的现场管理至关重要。材料管理人员应根据图纸和构配件清单，对到货的所有钢构件、零部件进行清点、检验，发现有缺货或型号不符时应及时告知供货单位。材料的卸货及现场堆放应做到：主结构件柱、梁沿基础地坪两侧堆放，堆放时要考虑不致影响吊车吊装行驶路线；柱底板应靠近地脚螺栓处；结构件下要有垫木；次结构分别堆放在两侧墙外1.5米处。各种小型零部件集中堆放于库房。