一、明确质量责任，做到逐级负责，成立以质检负责人、总工为组长的砼质量控制小组，明确各方职责，使试验室、现场技术员结合起来。现场技术人员根据现场实际浇筑情况及时与试验人员沟通，对入模砼的施工和易性进行及时控制。
　　　二、重视原材料质量控制、材料检测制度要从严要求，严格执行，防止不合格材料进场
　　　三、钢筋施工质量
　　　① 钢筋和钢筋骨架加工要规范，钢筋不得露天堆放
　　　② 钢筋布置采取有效措施，严格按照施工图控制布筋间距，保证钢筋绑扎质量
　　　③ 钢筋骨架吊装要准确到位，采取有效的措施，防止倾斜和移位
　　　④ 桥梁构件外露钢筋应采用水泥刷浆和塑料包裹等措施，防止钢筋锈蚀
　　　四、砼集料、水泥和拌和用水
　　　① 集料的各项指标应满足设计要求，不得采用不合格集料
　　　② 不同来源的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中
　　　③ 细集料提倡使用颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂
　　　④ 水泥各项指标应符合设计标准并增强抽检频率，防止不同批次出现不合格品
　　　⑤ 砼拌合用水应符合要求。谁中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂，宜采用饮用水。
　　　五、砼拌合、运输
　　　① 砼必须采用集中拌和，罐车运输
　　　② 加强砼拌和管理，保证计量准确，搅拌均匀，防止离析，拌和时间不得短于1.5min 且不宜过长。
　　　六、砼浇筑
　　　① 砼浇筑前应对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水、钢筋上的污垢应清理干净。
　　　② 浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形和移位时，应及时处理。
　　　③ 砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑
　　　④ 砼分层浇筑时层于层之间时间间隔不宜过长，不得大于砼初凝时间，且振捣时插入下层砼5—10cm.
　　　七、砼养生
　　　① 梁板砼应采用自动喷淋养生，确保养生质量
　　　② 养护用水与拌和用水相同，应采用合格清水
　　　八、预应力张拉、压浆
　　　① 制孔管道应采用定位钢筋固定安装，且安装牢固，接头密合，弯曲圆顺，不漏浆
　　　② 浇筑砼时，严禁振捣器触碰预应力管道或预应力筋
　　　③ 预应力张拉后应及时压浆，压浆工艺应采用真空压浆
　　　针对盖板预制施工特点，首先选用合适底模，经多次比较，盖板底模宜选用3—5mm钢板较为经济、合理。钢板较好解决了底面不平整，外观质量差的问题且在保证底面平整的同时可重复多次利用，不易变形。盖板由于厚度较薄，侧面较易出现大面积气泡，针对此问题，首先从砼本身着手，盖板砼首先坍落度保证在50—70mm范围内，且应和易性良好；其次从振捣着手，严格控制振捣质量，振动器移动间距不超过振动器作用半径1.5倍，采用快插慢拔，保证空气的充分排除。如一遍振捣完成后，砼表面的仍不断有气泡冒出，则宜间隔0.5h后沿模板四周再进行二次快速振捣，经过二次振捣后盖板侧面气泡明显减少。
　　　针对具体梁板预制方面的通病：
　　　一、砼浇筑前，浇筑过程中，现场技术人员应不断对包括预应力管道、非连续端预埋件、外露钢筋间距、长短进行检查，一旦发现松动或位移，应立即采取措施。