外墙外保温质量通病原因分析及防治措施

 外墙外保温质量通病原因分析及防治措施

临沂市建设工程监理公司   高大松

本次主要以聚苯板薄抹面外墙外保温体系和挤塑板薄抹面外墙外保温体系来分析保温系统的通病和防治。

一、外墙外保温系统基本构成

外墙外保温系统主要由基层、粘接层、保温层、抹面层和饰面层构成

1.1 基层

保温层保温材料的附着层，基层要求具有一定的强度，无空鼓，不变形。

1.2 粘结层

粘结层，也就是通常将的粘结砂浆，要求具有良好的粘接强度，和保温层、基层粘结牢固，同保温板具有相容性。

1.3保温层

保温层是外墙外保温系统中最关键的组成部分，主要起保温隔热作用。保温材料种类：无机、有机和金属三类；

保温材料要求：不仅要有即大的热阻、小的传热系数，而且对保温材料的耐候性、耐久性和保温体系的抗裂、防火、防水、透气、抗震、抗风压能力有较高的要求。

可采用的保温材料有：膨胀型聚苯乙烯（EPS）板、挤塑型聚笨乙烯（XPS）板、聚氨酯、岩棉板、玻璃棉毡以及超轻保温浆料、水泥基等。其中以阻燃膨胀型聚苯烯板应用得较为普遍，硬泡聚氨酯以其优异的隔热防水性能。

1.5 抹面层

抹面层也称抗裂层，抹在保温层上，中间夹有增强网，保护保温层并起防裂、防水和抗冲击作用的构造层。目前采用的抗裂层材料一般分两类：乳液型和干拌型。

抹面层的抗裂和粘结强度问题是保温要解决主要问题，要求有一定的抗变形能力，附着能力强，不能太厚或太薄。抹灰层太薄则不能保证抹灰层的抗冲击性能；灰层太厚则使得玻纤网格布离外表面较远，难以起到抗裂的作用。厚抹灰层厚度一般不超过15mm，严禁大于30mm。

1.6饰面层

饰面层是外保温系统的外装饰层，一般可采用涂料或面砖等快料做饰面。首先底层腻子必须有一定的防水、抗裂、柔性变形能力，其次涂料的各层不仅要求有一定的柔性而且与基层以及相互之间也应有相容性，底漆应采用抗碱型；材料不仅要求防裂、透汽(水蒸气)，而且要与保温层协调，最好选择弹性外墙涂料或符合保温要求的硅丙乳液复层涂料或柔性面砖等。当采用面砖饰面时，应存分考虑基层材料的性能，考虑粘结砂浆和勾缝砂浆的抗变形能力，对面转的规格和槽型有要求，避免面砖饰面层的开裂、脱落，优先采用干挂方案。

1.7保温层的固定粘接材料和辅助材料

保温层的固定粘接主要起到固定和支撑保温材料的作用。主要材料有锚钉、护角和螺栓、销钉以及密封膏、背衬材料、界面剂等。

二、常用的保温系统及其优缺点

1、胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统

优点：其可靠性、安全适用性、经济和环保性适应构造构造特点和使用范围等方面，均具有较多的优点，造型复杂的建筑也可可实现无热桥。

缺点：导热系数大，现场搅拌，质量控制的可操作性差，增加质量控制难度。保温节能达不到65%要求，山东已经不采用，但在悬挑构件、窗四周上，依旧部分采用。

2、EPS板薄抹灰外保温系统

EPS板薄抹灰外保温系统是国内外使用最普遍、技术上最成熟的外保温系统之一；

优点：该系统用EPS板粘贴外墙外保温，具有整体保温效果好、导热系数小、没有冷凝点、耐久性好（具有较好的化学稳定性，耐酸碱）等特点。

缺点：是由于板材自身的性质问题，其强度不高，承重能力较低，外贴面砖时需要进行加强处理；板材出厂时要经过一段成熟期，需放置一段时间才可使用。如果熟化时间不足，板材的质量不能得到保证，施工后板材收缩，使系统开裂。

3、EPS板现浇混凝土外保温系统（包括有网和无网两种）

优点：实现EPS板和聚苯浆料的完美组合，无孔腔，具有较好的防火性能。

缺点：造价高，EPS板在浇注混凝土前放入，增加主体结构质量的控制难度，浆料现场施工拌制，质量控制难度增大。

4、机械锚固EPS钢丝网架板外保温系统

该系统适用于寒冷地区。该系统不适用于夏热冬冷地区和夏热冬暖地区，不适用于加气混凝土和轻集料混凝土基层。

5、XPS板薄抹灰外保温系统

XPS（挤塑）板是由聚苯乙烯树脂和添加剂在一定温度下采用模压设备挤压而成的绝热制品。

优点：具有连续均匀的表层和全闭孔的蜂窝状结构，蜂窝状结构互相紧密连接，没有空隙。因此，它不仅具有极低的热导率和吸水率，较高的抗压、拉伸和抗剪强度，更具有优越的抗湿、抗冲击和耐候等性能，在长期高湿或浸水环境下，仍能保持优良的保温性能，是当今建筑业物美价廉的环保材料。

缺点： XPS板本身的强度较高，从而造成板材较脆，不易弯折，板上存在的应力时应力集中，容易使板材损坏、开裂；透气性差，几乎不透气，如果板两侧的温差较大，湿度高很容易结露；使用吸胶性差，粘结后破坏面为XPS板表面，粘结强度不够。因此，采用XPS板的保温系统，板材表面不应为光面，应进行毛化处理。

6、聚氨酯硬质泡沫外保温系统

聚氨酯硬泡外保温系统一般是利用聚氨酯发泡工艺将聚氨酯保温材料喷涂或浇注于基层墙体上，其面层用轻质找平材料找平，饰面层可采用涂料或面砖等进行装饰。

优点：聚氨酯硬泡体导热系数小，保温层热阻高。胶粉ＥＰＳ颗粒保温浆料找平层兼有找平和保温功能，找平效果好，抗裂性能可靠。现场喷涂，实现无孔腔构造，有利于抗负风压。是实现节能６５％的一种理想的外保温构造系统。

7、保温砌块和预制保温板外保温系统及岩棉外保温系统

该系统采用工厂化生产的预制复合保温板，以发泡聚氨酯作保温材料，浇注成型时与饰面砖复合在一起。

优点是：产品在工厂预制，有利于控制质量；施工装配化，减少了工序，施工速度快；面砖与保温层、保温板与基层墙体连接牢固，为外保温贴面砖饰面开辟了新的途径；聚氨酯比聚苯板有更高的热工性能，因而可以用较薄的厚度满足新的建筑节能设计标准要求。

岩棉（矿物棉）是一种来自天然矿物、无毒无害的绿色产品。其环保性好、防火性能好、等级高、耐久性好，能够做到与结构寿命同步。岩棉外保温隔热系统尤其实用于防火等级要求高的建筑。

8、粘贴方法：①粘贴方法：胶粉EPS颗粒保温浆料粘贴。②点粘（点框粘和条粘）

①胶粉EPS颗粒保温浆料粘贴。优点：无孔腔，无需打底子，仅对相关部委做好抗裂措施即可，费用相对较低；如采用三明治做法，对防火比较有利。

缺点：平度、线条控制相对不如点粘法容易控制，较薄部位厚度不容易控制；浆料一般现场拌制，较麻烦。

②点粘（点框粘和条粘）。优点：平度、线条控制相对较容易。缺点：需要打底子，费用高；有空腔结构，对粘贴面积要求严格。

三、采用外墙外保温系统应遵循的基本原则

1、外保温体系抗裂优于内保温体系的原则

2、“逐层渐变、柔性释放应力”的抗裂技术原则（抗裂）。

3、普通水泥砂浆不应作为外保温体系表面的找平及保护层材料的原则（抗裂）。

4、无空腔或小空腔构造提高体系稳定性的原则（安全性和耐久性）。

5、防护层的抗裂问题是控制裂缝的主要矛盾的原则（抗裂）。

6、所有外保温体系经过大型耐候性试验验证抗裂性原则（抗裂、安全性和耐久性）。

7、应尽量选择涂料外饰面体系的原则（抗裂、安全性和耐久性）。

8、应充分考虑各层材料的相容性及匹配性原则抗裂、安全性和耐久性）。

9、加强保温截止部位材质变换处的密封原则（安全性和耐久性）。

10、外墙保温体系供应商应对体系材料成套供应的原则（抗裂、安全性和耐久性）。

四、外墙保温性能评价

1、保温性能

保温性能是外墙外保温质量的一个关键性指标。

①满足当地建筑节能设计的标准要求。

②采取适当的建筑构造措施，避免某些建筑局部产生热桥问题。

2、安全性能

各层牢固结合是保证外保温层稳定性的基本环节。

①能抵抗在当地最不利的温度与湿度条件下承受的风力、抗震、自重以及正常碰撞等各种内外力相结合的负载影响。

②外墙外保温体系应能耐受正常的交通往来的人体及搬运物品产生的碰撞。

③防火性能:对建筑外墙的防火主要是防止火势蔓延。

3.1外保温材料，必须采用相应等级阻燃性能的板材。

3.2在保温板的表面及门窗口做保温等部位的侧面，必须全部用防火材料严密包覆，不得有敞露部位；

3.3在建筑物超过一定高度时，需有专门的防火构造处理。

3、耐久性能

外墙外保温构造的平均寿命，在正常使用与维修的条件下，应达到25年以上。

    ①外墙外保温体系的各种组成材料，应该具有化学与物理稳定性,具有防止生物侵害功能。

②所使用的材料相互间应该是彼此相容的，所用的材料与面层的抹灰质量，均应符合有关国家标准的质量要求。

③水密性：良好的防水性能，避免雨水进入墙体的内部造成危险。

④外保温墙体应能耐受当地最严酷的气候及其变化。无论是高温还是严寒，都不应使外保温体系产生不可逆的损害或变形。

五、防治质量通病对监理机构和项目监理人员的要求：

1、项目监理机构应当在每分部、分项工程开始施工前，组织工程监理人员进行学习和培训。

保温学习内容包括：设计保温系统做法和该系统的优缺点，外墙保温所用材料指标和要求以及应当试验检测的项目和抽样方式，保温系统细部构造和特殊部位的构造要求，施工工艺流程，容易出现质量通病的部位、通病的内容和防治办法，旁站监理的要求，隐蔽验收和工程验收的要求。

2、审核认真审核分包单位的资质、人员资格和施工单位提交的施工方案以及型式检验报告。所采用的保温系统必须有该施工企业该系统的型式检验报告，型式检验报告的内容同实际施工的保温系统型式相符，时效在有效范围内。

3、对材料进行严格控制。

4、严格过程控制，要求施工单位必须执行样板开路制度，严格要求施工单位按照施工工艺施工，严格中间验收的程序和内容，进行旁站监理，严格监理。

六、通病主要现象：

不能保证保温性能；出现脱落；开裂；泛碱、起皮；渗漏；室内泛潮反霜、结露；观感质量差等。

三大通病：①保温层脱落，②保温防护层开裂，③涂料饰面层龟裂泛碱脱皮。

七、通病主要原因分析及防治措施

应从正确理念出发，全面解析造成问题的原因。

保温系统的质量通病主要以下五个方面引起的：

①、系统技术质量方面；

②、材料质量方面；

③、工程施工质量方面；

④、工程管理方面；

⑤、非保温系统方面。

引起的质量通病往往具有普遍性和具有严重的性质；系统技术质量问题一般从三方面考虑：

一方面选择的系统本身就不适应本地的气候特点，系统本身具有不可克服的缺陷。目前，应用较多的外墙外保温系统技术大致分为有空腔技术和无空腔技术两大类。有空腔技术又分粘贴和干挂；无空腔技术分自黏结和黏结剂黏结。对于系统外饰面材的选用，外饰面有涂料饰面、面砖饰面、幕墙饰面、复合板饰面等。常用保温系统中对各种保温系统地优缺点进行了分析,相对应的各种外墙外保温系统技术会存在不同的技术缺陷，有些是不可克服的缺陷，大面积脱落返潮反霜和结露一般是系统技术方面的原因引起。

另一方面是选择了错误的系统技术，不符合外墙外保温系统应当遵循的原则的系统：例如前几年出现的现浇钢丝网架EPS保温体统中，设计在保温板外找平材料为1:3水泥砂浆(图籍做法中有该做法)，直接导致外墙保温涂料面层出现裂缝。

第三方面是“问题技术”。只评价保温材料不评价技术系统的完善程度，并依此选择保温材料进行施工，将无法完成整体性能达标的外保温工程。以低价格买甲企业一种产品，再买乙企业另一种产品，未经系统研发或相容验证性测试，在施工现场“组合施工”，极易发生空鼓、开裂、脱落等质量事故。没有采用柔性抗裂层外饰涂料面的外墙外保温工程最易发生龟裂，继而引发保护层或保温层开裂。各种材料理化性能不相容，使外墙外保温工程的使用寿命无法满足设计要求。用普通水泥砂浆或不合格黏结材料粘贴面砖，采用无收缩性的勾缝材料勾缝，无法满足抗渗、抗裂、抗剪切、抗冻胀、抗热应力等综合性能，易发生面砖脱落事故。

非保温系统的原因引起质量通病，主要是不均匀沉降，保温基层不稳定,产生裂缝引起保温的开裂等原因，引起保温层应力集中，导致出现裂缝、渗漏、脱落和产品防护差等。

7.1不能能保证保温等性能

表现：检测厚度不足；导热系数不符合要求；出现热桥；出现脱落、裂缝等，导致保温失效；无法满足防火要求；耐久性差，不能保证使用年限。

主要原因为:

1、选择的系统不能保证保温的要求，随意变更，降低保温要求；

2、选择的保温材料不符合保温的性能要求，例如选择的保温材料导热系数不符合要求，厚度偏差过大等。

3、对于保温的施工中，节点处理和特殊部位的处理不符合要求，关键节点、女儿墙、悬挑构件、窗四周等部位未依据要求进行保温。导致热桥出现，不能保证保温性能。

4、未依据有关防火要求选择相应阻燃等级的防火板材和设置防火隔离带。

5、保温系统出现裂缝、渗漏、脱落等通病，导致保温失效。

6、出现耐久性差的主要表现为：施工完成后一段时间内没有问题，但在不长的时间后，出现问题，无法保证系统的耐久性要，出现开裂、脱落、泛碱，脱皮等，

耐久性差的主要原因：系统未经过耐候性试验，系统材料不合格，不相容，材料不合格，未采用符合相应标准的材料，例如：系统材料中采用非R型腻子，导致面层出现龟裂、渗水；采用的非抗碱的底漆，导致泛碱严重；未采用符合外墙保温要求的涂料，不符合弹性外墙涂料JGJ172-2005和外墙外保温用环保型硅丙乳液复层涂料JGJ/T-2007的要求，无法抵抗表层产生的热应力和紫外线的辐射导致保护层快速老化，采用的面砖过重，勾缝料收缩过大；采用的加强网抗碱性能不符合要求，导致网格布在抗裂层内很快损失抵抗抗拉能力，在热应力作用下抗裂层开裂等。

施工过程控制不严格，施工单位未严格按照施工工艺施工，未对抹面砂浆进行养护等，导致抹面层强度低，网格布位置不正确，施工中的粘结面积达不到要求，单个空腔面积过大，在负风压作用下保温破坏等。

防治措施：

1、施工图经过审查，保温系统适合本地区的气候特点和节能要求；设计变更不得降低建筑节能效果。当设计变更涉及建筑节能效果时，应经原施工图设计审查机构审查，在实施前应办理设计变更手续，并获得监理或建设单位的确认；

保温系统尽量采用无空腔或小空腔结构。

2、选择的保温材料符合设计要求的保温性能要求，保温材料的厚度、导热系数、密度等指标符合规程的要求。材料进场后要求施工单位提供材料合格证和检验报告，现场抽检，按照规程第7页4.2.1-1表和第8页4.2.1-2对材料性能和尺寸偏差进行复核，不合材料不采用。

3、保温的施工中，对于悬挑构件、女儿墙、窗四周、飘窗、空调搁板等部位进行保温，施工符合设计要求，按照规程第32-34页附录A或设计的做法，控制特殊部位的施工，防止出现不进行保温的现象，防治出现热桥。

4、施工前同分包单位的供应合同中确定防火要求，施工中严格控制防火隔离带的设置等。

2009年9月25日公安部和住房和城乡建设部印发的《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》：

民用建筑外保温材料的燃烧性能宜为A级，且不应低于B2级。

住宅建筑工程应符合下列规定：

4.1、高度大于等于100m的建筑，其保温材料的燃烧性能应为A级。

4.2、高度大于等于60m小于100m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。当采用B2级保温材料时，每层应设置水平防火隔离带。

4.3、高度大于等于24m小于60m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。当采用B2级保温材料时，每两层应设置水平防火隔离带。

4.4、高度小于24m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。当采用B2级保温材料时，每三层应设置水平防火隔离带。

其他民用建筑应符合下列规定：

4.5、高度大于等于50m的建筑，其保温材料的燃烧性能应为A级。

4.6、高度大于等于24m小于60m的建筑，其保温材料的燃烧性能应为A级或B1级。其中，当采用B1级保温材料时，每两层应设置水平防火隔离带。

4.7、高度小于24m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。当采用B2级保温材料时，每层应设置水平防火隔离带。

外墙系统应采用不燃或难燃材料做防护层，防护层应将保温材料完全覆盖，首层的防护层厚度不应小于6mm，其他层不应小于3mm。

采用外墙外保温系统的建筑，其基层墙体耐火极限应符合现行防火规范的有关规定。

保温材料耐火等级：

材料名称
 EPS
 XPS
 硬质

聚氨酯
 胶粉剧

苯颗粒
 水泥基符合材料
 岩棉保温板
 
燃烧性能
 B1、B2
 B1、B2
 B1、B2
 B1
 A、B1
 A
 

5、采取措施，防治出现、裂缝、渗漏、脱落等现象，保证保温材料处于正常的保温状态，有关措施见后面。在墙体上安装构件，要求采用防水措施，有关的构件安装应当尽量在保温施工前完成，破坏保温的，要求按照保温的有关要求修复。

6、保证耐久性措施：保证材料相容，坚持材料供应商成套供应原则；

坚持材料标准，加强监测，防止采用不符合要求的材料和防止承包商更换材料：

审查施工单位提供的耐候性试验报告：面砖和涂料分属两个不同的系统，面砖应做大型耐候性试验。

腻子一定采用R型腻子或弹性腻子，腻子层完成涂刷抗碱封闭底漆。面层采用符合标准要求的弹性建筑涂料（JGJ172-2005）或硅丙乳液复层涂料（JGJ/T206-2007）、柔性面砖等，施工遍数符合要求；网格布采用抗碱网格布。

面砖符合规程12页表4.1.12的要求，单位面积质量小于20kg，面积符合要求，小于0.015，粘结面有燕尾槽。粘结砂浆符合要求，采用符合要求的勾缝料（规程11-12页）。

加强细部处理，按照规程规定的要求对门窗、女儿墙、散水部位的网格布进行翻包，对在保温上安装的雨棚等构件，构件四周采取防水措施，应尽量在保温施工前完成。

加强质量控制，严格旁站，要求施工单位按照工艺施工，加强养护和成品防护。

7.2出现脱落、开裂。

1、出现系统技术原因：

①该系统选择不符合保温系统的原则和当地气候特点；

②直接采用水泥砂浆做抗裂防护层；

③未考虑负风压对保温系统的影响，在风压较大地区或高层建筑外墙未采用钉粘结合的粘贴方式，极易形成某些保温板块被风压破坏而空鼓、脱落；

④采用非成套供应的产品，导致产品的相容性差；

2、选择的保温材料不符合保温的性能和原则要求：

①保温板放置时间不足，出现密度小等产品质量不符合要求现象；

②粘结砂浆、抗裂砂浆不符合要求，抗裂砂浆配合比计量不准确；

③粘贴外墙面砖的墙体，采用的粘贴砂浆和勾缝砂浆不符合要求，采用普通水泥砂浆粘贴面砖和勾缝；

④材料出现板材污染，出现油污等；

⑤抗碱网格布不符合规程的抗拉力的质量要求或采用非抗碱产品，产品脆断。热镀锌钢丝网直径过小，网眼尺寸超差；

⑥面砖的EPS板和普通EPS板密度要求不同，不同部位使用的不同要求的材料出现混用。

3、施工过程管理和质量控制不严格，施工人员素质差；施工组织差，施工人员未依据施工组织方案和工艺施工，检查验收不严格；施工组织有问题，涉及管理组织、人力物力综合平衡、施工培训上岗、工具设备安排、个体工程技术要求及技术交底、施工上工作进度与时间安排、文明安全施工，施工方法等未进行严格组织。

保温板的安装质量差，常见原因：

①墙面交错排布不严格；

②出现保温粘贴面积不符合要求，不满足40%和面砖50%的要求，粘结砂浆发生流挂造成局布空粘或虚粘，局部粘贴面积过小；

③板与板接缝不紧密或接槎高差大，或外饰件紧密度太差；

④板缝接近或与窗边平齐，不合规范要求；

⑤砂浆中的水泥超过三个月，强度下降，放置时间过长或施工中砂浆拌合完成在规定时间内没有使用完。

⑥施工工序不符合要求，施工间歇不足，出现粘结砂浆强度不足情况下施工锚钉。

抗裂砂浆层出现问题的原因：

①网格布位置不正确，施工时直接将网格布挂上后干抹砂浆，搭接长度不足，顺序不正确，窗四周等部位未采用加强网格布，窗四周等部位未进行翻包；

②对容易碰撞的部位未采取防治措施；

③抗裂砂浆层的厚度不符合要求的3-15mm；施工完成后，局部找补，导致局部抗裂砂浆厚度过厚，网格布位置不正确，施工时直接将网格布挂上后干抹砂浆。

④温度缝、散水等细部做法不符合要求。

4、基层质量问题：

①主体或地基基础出现不均匀沉降，导致基层出现裂缝；

②基层出现找平砂浆与主体墙空鼓，容易发生持续性空鼓扩大，使保温层连带空鼓或局部破坏；

③填充墙出现裂缝，导致出现应力集中现象，拉裂保温层。

④基层质量差，导致粘贴面积难以满足要求，给施工带来困难。

⑤养护不及时等原因，导致强度不足。

5、产品保护不符合要求，碰损后未修复。维护不当，保温层荷载过大，后期装修、安装破坏已经完成的聚苯板保温墙体基层。

6、环境影响，施工温度过低或夏季温度过高，砂浆强度增长受到限制或砂浆失水过快导致强度不足。

防治措施：

1、设计图纸应当经过审查后方可进行施工，出现不符合保温系统原则的设计应当经过业主向设计单位提出改进；

施工控制符合保温工程的原则，不得采用水泥砂浆找平或作防护层；

当建筑物高度EPS达到20m以上，XPS板或粘贴面砖时，自首层开始，采用粘锚结合方法施工，锚定数量和位置符合规程20页504和505的要求，每平方米分别不少于3、4、6个；

保温工程的系统技术采用供应商成套供应原则，不得采用拼凑的问题材料技术；

2、严格材料的检查和见证送样检测，使用前进行材料检测并合格，现场能够进行检测项目进行现场检测，送检检测采用现场抽样，全过程见证，防止供应商在检测过程中更换材料；

⑴保温厂家应出具系统的型式检测报告（包括耐候性、抗风压）；

⑵生产厂家加强出厂检测与控制，每一批号产品出具合格证；

⑶工程上采用随机抽样复检有关性能；

⑷现场能够检测的项目，现场进行检测。

抽检次数：面积在20000m2以上的工程，抽检次数不少于6次；面积在20000m2以下的工程，抽检次数不少于3次。

可视质量的验收（通过目视和简单的尺量、称重、敲击等方法进行检查的质量）：

材料名称
 EPS
 XPS
 网格布

增强网格布
 面砖
 
现场检测项目和标准
 尺寸：表4.2.1-2

表观密度：18-22kg/m3

面砖:大于20 kg/m3
 尺寸：表4.2.1-2

表观密度25-35kg/m3
 单位面积质量：

涂料≥160g/m2

面砖≥290g/m2

韧性：
 单位面积质量：≤20

单块面积：≤0.015
 
检测方法
 称量，测量
 称量，测量
 称量，弯折
 称量，观察
 
材料名称
 镀锌电焊网
 锚钉
 R型腻子
 
 
现场检测项目和标准
 直径：0.8-1土0.04mm孔距12.7-19
 圆盘直径：≥50mm

锚钉长度：50mm+板厚；

非再生料
 柔韧性现场刮涂，2mm厚，

卷直径50mm，不开裂。

材料特性：弹性乳液，一般不可加水拌合。
 
 
检测方法
 测量和观察检查
 测量和观察检查
 测量和观察检查
 
 

查看材料的合格证和检验报告，注意材料的检验指标和材料的成分，防止出现施工单位更改检验报告的情况或检验报告中的指标不符合保温工程的要求。

规程附录52页，抗碱网格布的氧化锆和氧化钛含量应当符合《耐碱玻璃纤维网格布》JC/T841-2007（氧化锆和氧化钛含量）的规定：

不合格材料限期退场，禁止不合格材料应用于工程；

检查材料出场日期，聚苯板应当在常温下放42d或蒸汽养护5d。

加强材料的保管，防治污染；不得采用非R型腻子和非弹性涂料。

防止材料出现混用，不得将20kg以下的板材应用于面砖面层；采用现场拌合的抗裂砂浆或粘贴砂浆，要保证施工质量；

3、施工前审核施工方案，针对不同的保温材料，重点审查材料本身缺陷的预防措施，例如采用XPS板的，XPS板的两侧必须涂刷界面剂等，特别注意各层的施工间隔时间、施工顺序、环境温度和养护要求，要求施工单位在施工前进行必要的交底和培训。

施工组织方面① 编制并执行施工组织设计，落实施工管理组织；② 做好施工准备：③ 落实施工部署工作：包括施工阶段分配、进度时间安排与控制及相应质量验收、确定施工顺序、调节好流水作业分配等等。

施工过程中，要求施工单位专人控制保温工程的质量，采用样板间开路制度，严格工序管理，严格三检。要求施工单位向监理单位报验前必须自检合格，防止出现下道工序对上道工序的破坏，每到工序完成均要求进行验收合格后方可进行下道工序施工，施工过程中严格控制施工程序，严格验收程序（确定质量标准，中间验收的内容），加强隐蔽工程验收，加强巡视，严格过程控制，设置关键控制点，对粘结面积、关键节点和部位进行重点控制。

保温板工程施工中，按照规定交错排板（规程19页）；粘贴保温板前湿润基层；根据施工方法控制好基层质量，保证粘贴面积满足40%和50%的要求，严格控制板材的平整度；控制粘结砂浆和抗裂砂浆的可操作时间，任何情况下不得多于2-4h；依据节能规范和保温规程的要求设置锚钉，间隔时间大于24小时；外墙面砖不得采用水泥砂浆粘贴和勾缝等；对板缝隙采用发泡剂填充。

抗裂层工程施工中，严格控制砂浆厚度，规程15页，对抗裂砂浆，一般要求为3-6mm，不得过厚或过薄，有加强网的，厚度依据规程的要控制，禁止在施工过程中对抗裂层和腻子层采用水泥砂浆找平；任何情况下，最大厚度不得超过15mm；当采用抗裂砂浆找平找直时，应当增设网格布；保证网格布的位置正确（规程21-22页），搭接长度符合要求，设置加强网格布，按照要求设置加强网和附加网格布，网格布位置设置在中间偏外的位置，在阳台、雨棚变形缝等保温终止部位做翻包，转角部位进行加强，变形缝等位置按照规程25页要求施工；

4、对基层进行验收，不符合要求的部位要求整改至合格。加强基层的处理，防止基层出现空鼓等；根据施工的方法严格控制基层质量，条粘法施工和点框粘施工的使用范围：基层质量平整度好，点框法和条粘法均可；基层质量平整度差，点框法，不应采用用条粘法。

加强地基与基础、主体结构的质量控制，防止出现不均匀沉降导致裂缝出现；

外墙采用填充墙的，上部填塞符合要求，后赛部位时间间隔控制符合要求，保证砌体结构的足够沉降时间，有抗裂网等抗裂措施，保证找平层质量不空鼓。

防止室内有防水要求的房间向室外渗漏水，按照要求设置滴水线条和窗台等有坡度要求的部位。

5、加强养护和成品防护，对一层、窗四周等容易碰撞和攀爬的部位设置防护措施，设置PVC护角。抗裂层完成，要求养护3-7d以上。

6、有适宜的操作温度，5摄氏度以下禁止施工，施工完成后24小时内的温度应当大于5摄氏度；控制粉尘等。

7.3龟裂、泛碱和起皮；渗漏；破损后渗水冻胀。

1、技术原因：采用非成套供应的产品，导致产品的相容性差；

2、材料原因，①未使用合格的柔性或弹性耐水腻子，当受到水的浸渍后起泡开裂；②底漆为非抗碱型；采用漆膜坚硬的涂料，非弹性涂料，涂料断裂伸长率很小，造成破坏；③腻子与涂料不匹配，两者化学性质不相容；

3、施工管理：①施工中涂料遍数不足等，未严格进行工序管理；②底漆覆盖不严格，或涂料遍数不足；③施工过程中涂料随意加水；④施工中随意更改工序，涂料完成后进行找角等；⑤外保温防护层裂缝，饰面层随之破坏。

4、环境影响，施工温度过低，不适宜涂料施工。

防治措施：

1、采用成套供应的产品，不得采用拼凑技术。

2、严格材料管理，使用合格的柔性或弹性耐水腻子，采用符合要求的外墙涂料，重视可视质量的验收。

3、严格工序管理，保证抗碱封闭底漆涂刷均匀（防水、封闭、隔离），保证系统耐久性；施工过程中严格依据说明书控制涂料，严禁超量加水；严格保证涂料的施工遍数，一般不少于两遍；严格工序的控制，尽量各工序一次完成。

4、温度控制，环境温度应当大于5摄氏度。

注意外墙腻子的新旧标准对比，见下表

 《建筑外墙用腻子》JG/T157-2004
 《建筑外墙用腻子》JGT157-2009
 
分类
 分为：P(普通)、R(柔性)二种
 分为：P(普通)、R(柔性)、T（弹性）型三种
 
代号
 WNZ P    WNZ R
 WNZ P(普通) ；WNZ R(柔性)；WNZ T(弹性)
 
可打磨
 手工可打磨
 P、R型手工可打磨，T型无该指标
 
腻子膜柔韧性
 无
 P型，直径100，无裂纹；

R型，直径50，无裂纹。

T型：无
 
动态抗裂度标准
 P型：≥0.1，＜0.3

R型：≥0.3
 P型：≥0.04，＜0.08

R型：≥0.08，＜0.3

T型：≥0.3
 
适用范围
 P型：普通外墙涂饰工程；

R型：抗裂要求较高的外墙涂饰工程；
 P型：普通外墙涂饰工程，不适用于外墙外保温涂饰工程；

R型：普通外墙、外墙外保温有抗裂要求的外墙涂饰工程；

T型：抗裂要求较高的外墙涂饰工程。
 
实施
 2004.6.1
 2009.12.01实施，代替JG/T157-2004。
 

（三）观感质量差。

主要原因为：

1、基层质量差，对上道工序未进行严格控制；

2、采用的R型腻子耐磨性差，不容易打磨；

3、施工过程中对腻子的质量控制差，导致观感质量无法提升。涂料面层分色差。

4、产品防护差；

防治措施：

1、严格工序管理，上道工序不合格不得进行下道工序的施工；加强基层质量控制，对垂直度、平整度等严格要求；

2、施工过程中进行交底，严格控制腻子的施工质量，逐层打磨，保证观感质量，对不符合要求的部位进行打磨。对不同颜色的部位，采取防治污染的措施。

3、加强产品防护，加强细部处理。