随着建筑行业的快速的发展，混凝土作为重要的施工材料，在建筑工程施工中广泛应用，它既可建筑工程的承重结构，也可作建筑工程的主体结构。而清水混凝土作为混凝土的一种，除了具备混凝土材料的基本性能之外，其还具有着良好的装饰性能，可直接应用于建筑饰面工程的施工。从这一点来看，清水混凝土的施工工艺要求比一般性混凝土的施工工艺要求更加严格，技术含量与施工标准也更高。本文将结合超高墙柱清水混凝土的施工特点，探析清水混凝土的施工工艺和如何提高施工质量，促进我国建筑施工技术水平的进一步提升。
1 清水混凝土模板工程分析
清水混凝土模板工程在施工中具备着施工制作、拼装简单的，模板接缝容易控制木模板连接方便、现场施工方便和施工效率高的特点。但是，清水混凝土模板工程并非是十全十美的，其中也存在着一定的质量问题，这就要求我们在工作中认真的做好施工技术控制工作，以期达到工程施工技术要求。
1.1 清水混凝土模板组成
清水混凝土模板与传统混凝土工程模板大致相同，大多数情况下都是以钢模板、木模板构成的，是通过面板、边框、主次龙骨、连接件以及其他构件组成的。在清水混凝土模板应用和选择中，其面板必须要保证表面清洁、平整和干净，模板板块容易分块且具备着良好的颠覆性要求，这样有助于工程施工的顺利进行，并且提高工程的施工质量。其次，在边框的选择上要确保角度要求，保证线形的流畅，以方便清洗和二次利用；再次，主次龙骨的选择主要是针对模板的承力情况来进行分析的。
1.2 清水混凝土模板配置原则
（1）所配置的模板品种和产品质量必须可靠，确保工程质量达到规定要求和质量目标。
（2）清水混凝土模板设计必须满足强度、刚度和混凝土平整度的模板应能达到或大于周转使用次数要求。
（3）清水混凝土模板采用材料应轻质高强，工艺性强，符合环保要求，表面要平整管节，强度高，耐腐蚀，并具有一定的吸水。
（4）模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求。
（5）模板的破诶之要综合考虑质量、工期、技术和经济效果。
2 模板的选型及制作
2.1 模板的选型
我国目前所使用的建筑模板多为木胶合板，这种模板材料尽管能够满足基本的施工要求，但由于该模板在材质上存在质量不稳定特性，施工时容易因为板内吸水率不同而影响混凝土的成型效果，进而导致模板表面出现色差、浇筑不均匀等问题。因此在实际使用该类板材时，施工人员都会在内板表面涂抹一层防水膜，尽量减少模板对水分的吸收，避免模板在成型后出现色差等现象。
另外，模板在长期使用中可能会因为混凝土的磨损而影响模板的厚度，进而造成模板拼接时发生错边现象。对于这一问题，有效的解决方法是在模板边缘处开半边孔，并控制好模板的拼接质量。
2.2 模板的现场制作及加工
为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的加工制作按如下要求控制
（1）模板的配置设专人负责；（2）模板应在木工棚内或平整的硬化场地加工；（3）多层板下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以内。（4）模板的小龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在1mm以内；（5）配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
3 模板的安装
3.1 安装前的准备工作
主要是：（1）模板安装前，要对模板及其支撑构件按照国家及行业相关的标准进行检查验收，确保材料符合使用要求。（2）模板工程需要材料数量按照流水段的划分和作业区域的划分进行综合平衡，合理配置。（3）楼面上轴线、柱、墙边框线已测放完毕；水平控制标高已测引好。（4）柱、墙钢筋已扎好；水电管线已预埋好；钢筋保护层垫块已扎好；墙、柱的施工缝已清理干净；模板已涂好脱模剂；办完有关的验收手续和交接手续。
3.2 柱模板的安装
安装柱模板前，先在模板下口钉上海绵条，再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。为防止模板移位、扭曲和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，应待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。混凝土件浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，办理预检，清理口宜设在柱根部，且对边各留一个。
3.3 梁模板的安装
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1‰～3‰。安装后应校验梁中线、标高、断面尺寸，并在浇筑混凝土前将模板内的杂物清理干净。水电的预埋管，要加穿泡沫固定在梁底板，不要打孔穿管。
4 模板加工
（1）模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。
（2）木质复合板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。
（3）放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。
5 混凝土的浇筑
混凝土浇筑是模板施工中最重要的意一道施工工序，混凝土的浇筑质量直接影响着模板的施工质量。在浇筑混凝土之前，要先清理模板的内部，保持模板内部的清洁与干净，并且还要对其中的隐蔽工程进行检查，查看其是否满足模板施工要求。
浇筑时，要先浇筑模板的根部，并且尽量将水泥砂浆的用量控制在30mm到50mm之间；紧接着浇筑模板的上部混凝土，一般采用分层浇筑方式。混凝土振捣环节，振捣方式要从中间向四周扩散，振捣棒尽量不要触碰到模板的边缘和底部结构；振捣完成，拔出振捣棒时，其速度要均匀适当，不可过快也不可过慢。在对建筑墙柱结构哦混凝土进行浇筑时，为了避免混凝土裂缝的产生，要先浇筑柱，并预留出后一个后浇槽和嵌入一个遇水膨胀条；然后再进行墙的浇筑。
6 模板的拆除与保养
模板施工完成，并经过一定时限后，需要对模板进行拆除。一般来说，模板拆除时间在模板施工完成12个小时之后。拆除模板时，首先要将模板在施工中所安装的对拉螺栓全部拆掉，然后松开拉绳，最后再松动模板，这是模板拆除的整套流程。值得注意的是，如果模板拆除时遇到了难以拆除的情况，就需要先站在墙柱的顶部对模板实行振动操作，借助振动外力将模板进行松动。
在振动过程中，切不可用铁锤等重物对模板进行敲击，以免给混凝土质量造成影响，引发混凝土裂缝。拆除下的模板要放置在支撑物体上，并及时将模板表面沾有的杂物、垃圾等进行清除。如果在杂物清除过程中发现模板存在质量缺陷，要及时采取措施对缺陷进行修补。
7 结束语
上文阐述了对模板的选型、制作、安装、加工、拆除、养护护与修理等全方位严格控制，保证了混凝土的质量满足设计及施工规范要求，使清水混凝土达到了预期的效果。
参考文献：
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