第一章 编制依据
1、本施组的编制依据
1.图纸资料
黄河大桥配套污水泵房改造施工图
2.应遵循的国家及有关部门的技术规范和标准图
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)；
2、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB-50300-2001）；
4、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)；
5、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88)；
6、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202—83)；
7、《砌体工程施工及验收规范》(GB50203—98)；
第二章 工程概况
1、建设规模：800cm3/d，总变化系数1.63；设计防洪标准为：设计20年，校核50年。占地140.8平米，一层建筑面积为140.8M2,地下一层面积为140.8M2。
本工程抗震设防烈度为8度（0.2g、第三组），二类场地，安全等级为二级，上部结构构件环境类别为一类，外露构件为二、a类，地下部分为五类。构筑物结构构件的裂缝控制等级为三级，最大允许裂缝宽度为0.20mm。
2、工程地质：（1）填土：杂色，主要为细砂或粉土，混煤灰、砖块、碎石等。该层厚3.4m-5.4m，平均层厚4.4m：（2）卵石：灰色、灰白色，磨圆度良好，细砂充填，中密-密实，动探击数N63.5为19.0-30.0，层厚5.8-6.1m，平均层厚5.95m，层底1549.00-1550.40m。（3）泥岩：红褐色，含砂质成分，为极软岩，动探击数N63.5为17.0-25.0击，层顶埋深9.5-11.2m。 地下水：卵石层中含地下水，所测得的地下水稳定水位埋深在7.4m左右，高程为1552.8,m，地下水类型为潜水，地下水变幅约1.5m左右。
第三章 施工总体部署
1、部署原则
为了切实体现本公司施工质量目标，公司下大决心，以ISO9001-2000精神实质严格要求自己，思想上重视，组织工作落实到实处，言行一致，确保本工程的顺利进行，实施原则如下：
⑴、实现公司施工总方针：做到“四全、三 优先”，即全力以赴、全方位作业、全公司支持、确保全胜，
要在人力、物力、财力上优先。
⑵、发挥公司集团优势，在施工机具、施工设备，周转材料、劳动力等方面加大投入，集中力量，突击施工，以求在最短的工期内创出最优的成绩。
⑶、采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，确保创出优质工程。
⑷、采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。
⑸、施工期间，全体施工人员自始至终坚持在场，尊重科学，尊重业主，尊重监理。
2、施工目标
发挥整体优势，科学的组织分项工程的交叉作业，精心施工，严格履行合同，重义守信，确保实现以下目标：
⑴、工期目标：确保所有工程在100天内完工，并通过工程验收。
⑵、质量目标：符合国家验收规范的要求。
⑶、环保目标：确保施工对环境的影响减少至最小。
⑷、安全生产目标：杜绝重伤及伤亡事故，杜绝火灾机械事故，杜绝交通事故。
⑸、文明施工目标：确保文明施工，达到综合考评优良标准。
3、施工部署
（1）工前部署
⑴、在接到建设单位的开工通知两天内进场，进行施工及生活用房搭建，联系有关单位、协商、协调解决好材料堆场，施工道路等前期工作。
⑵、就绪施工用各种机械设备，安排落实施工班组，并接通施工用水、用电。
⑶、办妥各项有关施工证件手续，按规定制度和当地有关规定条例做到有准备开工，按规定施工。
⑷、计划主材来源，对地方材料、半成品等材料经发包方同意后签订订货供料合同。
⑸、按照平面布置图，拟将本工程作一次性定位放样。建立测量控制网，以便在建筑和安装施工过程中准确控制轴线和标高。
（2）施工阶段部署
施工总体方案
本工程拟采用重点突破关健工序、平行作业法施工，泵房施工为本工程的关健工序，泵房首先进行地下一层施工，然后进行泵房内部结构和上部结构的施工，最后进行屋面及装饰工程的施工。管道的施工在泵房土建工程工程中穿插进行。
在总平面布局上，按照先地下后地上，先深后浅的原则，整体施工中合理进行流水施工，施工各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。
施工段划分
本工程由于具有综合性、专业性强的特点。为了便于组织分工负责，分类抓好工程质量进度和安全生产，在整个施工中实行交叉流水施工作业。
⑴、土建部分混凝土结构为1个施工班组；砖墙结构为1个施工班组。
⑵、安装阶段分配落实1个专业施工班组互相配合组织施工；
⑶、房屋装饰工程为一个施工班组。
⑷、室外管线工程为一个施工班组。
各施工班组按总体方案、目标、计划进行实施，以总工程期为控制目标，安排出详细、科学、合理的施工方案，施工顺序和进度计划。在整个施工期间，各施工班组服从项目经理的统一指挥和领导，服从总体施工方案、目标和计划，组成一个以项目部为中心的整体力量，形成一支既独立又整体的组织网络机构，减少窝工现象，处理好各施工班组的衔接工作，同时特别加强各工种和各专业施工队伍的协调工作，加强前方与后方的配合工作，加强机械调配、物资供应，确保整体工程按总体施工部署有计划、有步骤地顺利进行，以保证本工程总体目标的实现。
4、施工计划安排
（1）总体工期
本工程总工期要求为自签订合同起100天，计划2012年6月28日开工，2012年9月28日完工。
（2）控制工期措施
原则
为保证工期按期完工，根据本工程特点编制科学合理施工的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。
计划实施的保证措施
⑴、根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键线路、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，作到连续均衡施工。作好工力、施工机械、材料的综合平衡，确保施工期控制点的实现。
⑵、根据施工网络计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成月、周进度计划，使其更为明确、更为具体。
⑶、根据施工任务，按专业工种进行分解，确定完成日期，同专业、同工种的施任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。加强施工作业层管理，强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。
⑷、加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保周、月计划完成。
技术人员及管理人员保障
本项目部曾参加过多项重点工程建设，施工经验丰富，技术力量雄厚，为优质、高效完成本工程提供了坚实的技术保障。
施工工力保证
根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制的要求和进度计划分享目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。
工程材料保证
材料供应部门根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需各种材料。
本工程需要主要材料：商品混凝土、钢筋、管道、砂石料、水泥等。
施工机械保证
⑴、本工程利用我公司现有专业施工机械进场施工，能满足工程施工要求。
⑵、加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。
3.4.2.7 具体施工措施
在工程施工中对整个工程的施工进行项目分解，将每一个阶段目标分解，责任落实到个人，排出工程施工日计划，并将工程施工日计划、周计划下发到所有施工班组，加强工程计划和成本管理。
3.4.2.8 加强计划管理
⑴、强调在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。
⑵、根据总体计划要求，相应的管理部门应做好资源检验和过程检验及不合格产品控制等项工作，以防止造成因返工而影响进度，并应采取预防措施，以保证工程顺利进行。
第四章 施工准备工作
1、施工准备工作计划
施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司工程部制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。
施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程总施工组织计划编制（施工阶段）、施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与教育、单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、砂浆及混凝土现场配合比设计、施工进度计划交底、施工质量安全交底等。
以上各项施工准备工作又可具体分为施工技术准备、施工物质条件生产准备、施工现场准备等几个各部分。
2、施工技术准备
对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。
⑴、在调查阶段，掌握工程所在地区的气象气候资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。
⑵、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。
⑶、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
⑷、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
3、施工物质条件生产准备
施工工程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。
（1）材料准备
⑴、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。并对水泥、钢材、木材等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。
⑵、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
（2）构配件加工准备
根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。
（3）施工机械准备
根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。
（4）运输准备
项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。
4、施工现场准备
⑴、现场调查踏勘和环境调查：从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查，地申请并联系办理有关事宜；了解现场交通状况，向业主、监理提交现场交通导流组织方案及临时施工道路设置方案；了解现场地上地下障碍物情况，向业主、监理提交拆迁报告及地下障碍物的改移保护方案；调查联系渣土消纳场地及现场余土的外运消纳场地；与地方交通等部门取得联系，为工程施工创造良好的环境。上述工作在工程正式开工前陆续完成。
⑵、现场三通一平：工程开工前，进行三通一平，争取在开工后五日内完成水电临时线路的铺设工作。
⑶、临时设施搭建：现场围挡在开工前完成，施工队伍、办公生活区及钢木加工区，材料库及材料存放场等临时设施在开工前陆续建造，至开工后五日内全部完成。
⑷、施工队伍进场组织：项目经理部在任务落实后三日内组建完毕并进场开展工作；施工队伍于开工前五日组织进场，同时进行进场教育及技术培训。
⑸、机械设备进场组织：前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。后续施工机械随施工进度需陆续组织进场。
第五章 施工总平面布置
1、施工总平面布置
施工平面总体布置情况，见施工总平面图。
2、施工总平面布置原则
施工总平面布置由项目部总体布置，统一协调，项目部按公司企业标准统一搭建彩钢活动用房，施工场地由项目统一规划、安排、统一管理。具体原则如下：在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。
⑴、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。
⑵、在满足施工需要和文明施工“双标化”的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。
⑶、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。
⑷、满足安全生产、文明施工尺寸场地的要求。
⑸、符合施工现场给水排水规范要求。
⑹、符合施工现场安全用电规范的要求。
⑺、在场地布置时，避免土建、安装、装饰单位的相互干扰，并且应满足建设单位的有关要求。
⑻、平面布置时充分考虑到室外工程的施工状况。
⑼、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。
3、施工总平面布置及临时用地
临时用房
临时设施主要为施工队、项目部办公用房及现场看管人员住所用房，采用4.2m×3.6m彩钢活动房，床尺寸为2m×0.9m，房屋总面积为200M2。
堆场及加工场
混凝土搅拌棚、砂石料堆场、砖堆场拟建在泵站周边，钢筋加工场、材料堆场、木工棚建在项目部内。
4、施工现场平面管理
1、施工现场方圆40m设立彩钢板（2.5m*2.1m）围墙，在门口设立明显的标志牌和禁令标志。非施工人员在不经门卫认可的情况下不得入内。
2、加强工地综合治理，施工人员进入施工现场应有明显标志，服装、安全帽的颜色及佩证上有区分各工种员工及管理人员。
3、在项目经理的授权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组。加强材料、半成品、机械设备堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，发现问题及时处理。
4、建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆场不作他用，仓库间有材料收发管理制度。
5、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、裙子等上岗。
6、工地设临时厕所，男女界别，厕所结构稳定、牢固、防雨、防风。坑池用砖砌或砼作壁，厕所内保持清洁，每天清扫，实行专人管理，做到有组织排污。
第六章 施工方法及技术措施
1、基坑开挖
基坑开挖前，先对自然地坪进行测量，确定开挖深度，然后按照测量控制点对基坑进行测量定位，定出基坑的开挖范围，由于基坑11m深，为了保证施工安全，挖出的土方全部必须外运2公里以外，同时修设施工便道。开挖时以机械开挖为主，人工开挖为辅，最后人工进行平整、清理基坑。在基坑开挖的过程中注意控制基坑的深度及边坡，边施工边检查，保持坑底平整。为了保证基坑排水及工作面，基坑底宽出基础线4m，基坑四边放坡均为1：2。开挖至标高时，引用水准点进行多点测量，统一清淤整平，保持基坑底的宽度和深度。（开挖平面图见附图）。
2、基坑排水
根据地勘报告，基坑开挖至7m左右时出现地下水，且坑壁边渗水，为了保证施工质量、施工安全、施工进度，必须在基坑内四周进行围堰，形成隔水帷幕，围堰采用土夹砂装袋堆垒，形成沙袋墙，沙袋墙高5m，墙宽500mm，沙袋之间缝隙采用泥浆堵塞。同时在基坑内设置2台潜水泵，扬程20m，进行24h抽水，配备2支水枪，在自然地坪基坑附近砖砌两个排水标准井，敷设一条排水管道200m，一直通往黄河边，管道采用直径200mm的铁管，埋深1m。在基坑底部设置2个集水井，沿基坑底部四周和集水井相邻之间开挖20×20cm的排水沟与集水井相通。使坑壁边渗出来的水渗入集水井中或通过排水沟流入集水井中然后用水泵将集水井中的水抽出。
3、素混凝土垫层
素混凝土强度等级为C20，垫层厚100mm，混凝土的振捣采用平板式振捣器和振动棒相结合，使混凝土振捣密实，强度得到保证。
4、钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等进行除锈；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后，应上报监理进行验收验收合格后，方可进行立外模。
（1）绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土
在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。
底板采用干封底混凝土施工。浇注混凝土方法为：降水及抽水满足干封底作业条件，采用输送泵及软管浇注封底混凝土，同时注意预埋件的布设。封底混凝土底部必须与垫层紧密结合，具有整体性，为保证封底混凝土与底板的连接质量，施工时注意振捣质量。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响施工质量和使用功能
（2）柱钢筋绑扎
钢筋绑扎前，应根据施工图结合配料表核对钢筋半成品的规格、级别、形状、尺寸、数量及锚固长度、搭接长度、摆放顺序是符符合各施工图要求，如有错误，应及时纠正更改。钢筋间距、箍筋外包尺寸、保护层厚度偏差均应在规范允许范围内。钢筋绑扎要与水电线管的预留预埋密切配合。在绑扎过程中，严格执行“三检”制定。
柱立筋接头要错开，接头位置、数量应符合要求。柱立筋均采用竖向电渣压力焊。柱上下两端及梁柱节点区按设计及构造要求加密箍筋。节点区严禁漏扎，箍筋与主筋绑扎垂直，每点必扎。按规范要求错开钢筋开口位置，箍筋间距准确，绑扎按要求挂好主筋保护层，留设拉筋。为保证主筋位置准确，柱角加焊一道箍筋。为防止柱浇注时柱立筋偏位，采用柱主筋与最上一道箍筋与梁筋点焊牢固。
柱绑扎时，柱纵筋立筋间距均匀、对称、无弯曲现象，柱钢箍与水平，间距一致。柱绑扎完毕，必须进行全面检查合格后填写钢筋隐蔽记录和自检记录表格，邀请监理进行工程验收。
浇砼时派专人看护钢筋，及时修整柱偏位、变形钢筋，防止钢筋偏位。
（3）楼板钢筋绑扎
梁板钢筋绑扎按主梁、次梁、板筋的顺序施工。主次梁相交处，主梁箍筋严禁漏扎。双向受力板筋要求满扎，严禁梅花扎点，且扎点牢固。楼板钢筋绑扎时，先根据梁箍筋和板筋间距划好经理，主梁第一个箍筋从柱边50mm开始绑孔，次梁第一次个箍筋从主梁边50mm开始绑扎，板筋从主次梁边50mm开始绑扎，梁端及主次梁相交处箍筋按设计要求加密，梁反盘进入支座中锚固。锚固长度满足设计及施工规范规定要求（11G101）。梁板筋接头部位数量错开长度符合规范要求。板底钢筋绑扎后，按要求垫设好保护层垫块，待水电预留预埋好后方可进行板负弯矩筋绑扎，要求负弯矩筋90°弯钢方面一致，且不得直接模板，负筋绑扎后与板底筋之间设支撑，支撑用Ф10钢筋制作，纵横间距800mm，保证负筋保护层15mm。
5、立外模和支架
钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。剪力墙内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制墙壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。梁、板的模板采用木方支撑，架杆抱箍的形式。
6、浇捣混凝土
模板和支架工序完成后，必须经监理验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为保证施工工期期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。盛水构筑物采用自防水抗渗混凝土，混凝土强度等级为C35，抗渗等级P6，抗冻等级D200。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。
柱砼浇注时，应先润湿模板。柱砼浇筑要分层分段对称均衡连续的方法进行浇灌。砼分层厚度不得大于500㎜，插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动器模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋模板、预埋件，振动器插入下砼的深度不应小于50㎜。浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。
梁板砼浇筑前，清梁底、柱头、板面杂物，模板缝隙用胶带封贴，在梁上按1500mm间距焊Ф16钢筋头作为楼板标高控制点（焊接时梁必须按设计要求垫好保护层）。同时在柱主筋上用红漆+500㎜标高控制点，以控制板的平整，在砼浇筑过程中测量员用水准仪跟踪抄平。用平板振动器捣固振平，木抹压整，注意墙柱部位不得松散层。
砼浇筑时设专人看护钢筋和模板，并及时冲冼掉漏浆。
混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响质量。
在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。
7、 养护及拆模
混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。
8、砌体工程
⑴、须有出厂合格证和准用证，并经取样复验符合设计强度要求，砂浆严格按配合比拌制，砖施工前一天充分浇水湿润。
⑵、砌体灰缝横平竖直，灰缝饱满，不得出现瞎缝光缝，灰缝厚度严格控制在8～12㎜之间，严禁用水冲浆注缝。
⑶、砌体应与柱中预埋拉结筋拉结，当填充墙砌至顶面最后一皮与上部结构的接触处腚用砖斜砌楔紧。
⑷、墙体位置根据轴线定位，内墙根据结构相对位置定位，外墙窗台高度根据结构梁底下翻窗高确定，砌体施工时先根据以上位置放墙体位置边线，再根据控制标立皮数杆砌好标准砖，然后双面带线勾缝砌筑。
9、其他工程做法根据图纸要求。
第七章 工程质量保证措施
本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程质量目标，完善工程质量管理体系及措施：
1、施工及验收依据
1、变更通知书及其他有关制安方面的方案通知。
2、图纸会审纪要。
4、质量检验评定标准和技术水平。
2、保证措施
（一）质量管理目标
工程质量管理目标：按GB50300-2001验收合格，力争优良。组织一批技术力量强，管理水平高，服务态度好的施工队伍，明确质量管理目标，把施工质量作为施工管理的撒定，进行施工全过程的监督，并具体落实到施工的每个环节。对施工过程中可能遇到的各种问题，实行统一协调，统一管理，统一指挥，充分发挥整体管理优势。
（二）工程质量管理的依据
1、建设部《建设工程质量管理办法》。
2、工程建设规范汇编《工程施工及验收规范》。
3、《建筑安装工程质量检验评定标准》与《建筑安装工程质量控制》。
4、《施工现场综合考评办法》与《建筑工程施工现场管理》。
5、本工程施工组织设计。
（三）施工过程中的质量管理工作
1、建立严密的工程质量控制、监督、保证体系，坚定贯彻高标准、严要求、精心施工、一丝不苟、预防为主、自检为主的原则，把工程质量摆在高于一切的位置。
2、制定和实施一系列质量管理条例。
①《建筑材料检验办法》，凡进入工地的建筑材料，必须有合格证或质量保证书，不合格的材料严禁使用，由专人负责。
②《工程质量奖惩细则》凡违反操作规程和不按规范进行施工的，均按该细则进行处罚。
③《隐蔽工程验收办法》，凡未经建设单位现场管理人员、监理公司人员验收合格的，不得进入下一道工序施工。
（四）关键工序保证质量措施
1、屋面的渗漏水，总结我们多年来的施工经验斜坡屋面的渗漏水是工程中常见的质量通病问题，应提出切实可行的质量保证措施，杜绝通病的产生。
基层处理——针对钢筋砼基层，应确保砼密实，根据需要施工中可在基层砼中掺入适量微膨胀剂，振捣严密，加强养护（草席覆盖浇水养护不少于14天），避免起壳、蜂窝、麻面等现象的出现。做防水处理前清除表面污物、杂质，并涂刷基层处理剂。
2、墙体砌筑中加强管理，保证砌筑质量，墙体砌筑中加强管理，保证砌筑质量，砌块在砌筑前12h浇足水，砌筑灰缝的砂浆饱满，砂浆强度等级符合设计要求，各种架子洞在做墙体粉刷前砌好，不得不用砂浆而将砖塞入洞内。砌筑时按设计要求及规范设拉结筋，纵横墙同步砌筑少留直搓，保证砌体整体性。
3、浇筑砼中，合理搭设浇灌道，浇筑砼中，合理搭设浇灌道，保护钢筋位置，避免钢筋位移、加密箍筋的漏置、钢筋保护层过小及拆完模反后的露筋。
4、严禁在墙体及现浇楼板上随意开洞，影响结构强度，严禁在墙体及现浇楼板上随意开洞，影响结构强度。保证楼板的厚度，严格控制标高及模板平整度，振捣严密。
5、密切同业主、监理、设计院协调配合，特别是针对隐蔽工程，需会同以上三方人员验收，符合要求办理隐蔽验收签证手续后方可进行下道工序施工。
（五）内墙粉刷防裂保证质量措施
墙面出现裂缝问题一直是困扰建筑业的一个技术问题。这一质量问题就显得尤为突出，如何做到防患于未然，杜绝墙面裂缝质量事故的发生，就必须采取相应的技术措施，确保工程质量。
1、严格按照操作规程进行墙面粉刷，采取多遍成活的粉刷方法。前一层抹面凝结后，方可做后一层，并注意养护。
2、梁下顶面的最后一皮砖采用实心砖砌筑滚砖，该皮滚砖必须待下部空心砖砌筑间隔一周后再砌筑，并与梁底的拉结筋连接好。
3、粉刷砂浆用的砂子含泥量不得大于2%,在粉刷砂浆内加入微膨剂。
4、粉刷前基层必须洒水充分润湿，粉刷后的墙面必养护。
（六）楼板砼防裂施工保证质量措施
楼板裂缝也是目前建筑工程中常见的质量通病之一，为防止裂缝的产生，特采取以下技术措施：
1、优化砼配合比，砼骨料选用良好的级配，砂选用中粗砂，严禁使用细砂，砂的含泥量不超过3%，碎石的含泥量不超过1%，砼内掺入微膨胀剂，以补偿砼收缩，防止出现裂缝。
2、砼中各种原材料设专人过磅，严格计量，减小砼级差。
3、认真组织砼施工，加强劳动力管理、技术管理、水电供应，防止浇筑时人为造成施工中断，形成冷缝。
4、在砼浇筑后终凝前板面进行二次压光，使砼面密实。
5、在砼浇筑后4-6小时进行养护，板面覆盖一层草席外加一层塑料布，设专人定时浇水，养护时间不少于14天，以避免砼表面发生干缩裂缝。
第八章 保证工程安全的技术措施
本工程安全管理目标：杜绝重大恶性事故发生，控制重大伤亡事故，无重大设备事故、管线事故。争创安全施工标准化工地、文明工地。
1、安全生产管理体系
“事故发生率为零”这是我们的安全目标及承诺，安全生产是关系到职工生命安全和国家财产安全的大事，在工程施工中应作为首要工作来落实，所以必须要认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强安全生产工作，健全安全生产管理机制，落实安全生产措施。具体安排如下：
⑴、建立安全管理网络，设立专职安全员，组织安全检查、分析、研究安全生产。
⑵、建立各级安全生产责任制，做到安全工作责任到人。
⑶、建立健全班前交底制度，建立安全生产奖罚制度。
⑷、定期开展安全检查活动，查出事故隐患，必须定人、定时间、定措施及时消除，使安全管理工作做到“纵向到底、横向到边”。
2、安全施工保证措施
（一）支线架设
⑴、配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上的进线应安装滴水弯。
⑵、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。
⑶、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。
⑷、室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求（危险及潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压）。
⑸、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得着地拖拉或绑在脚手架上。
⑹、照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
⑺、室外照明灯具距地面不得低于3米；金属卤化灯具的安装高度宜在5米以上，灯线不得靠近灯具表面。
（二）架空线
⑴、架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆），严禁架设在树或脚手架上。
⑵、架空线应装设横担和绝缘珠，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5米以上应加绝缘珠。
⑶、架空线一般应离地4米以上，机动车道6米以上。
⑷、电箱（配电箱、天关箱）
①、电箱应有门、锁、色标和统一编号。
②、电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。
③、电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。
④、电箱内应设置漏电保护器。
⑤、配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排、地排齐全。动力和照明分别设置。
①、 配电箱的开关电器应与配电线或开关箱对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，熔丝和用电设备实际负荷相匹配。
⑦、金属外壳电箱应作接地或接零保护。
⑧、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
⑨、同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。
（三）接地接零
⑴、接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2,一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电组应符合规定。
⑵、橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面电能小不能低于2.5mm2多股芯线,手持式用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。
⑶、电线杆的转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
（四）施工机械安全措施
⑴、起重吊机的保险、限位装置必须齐全有效。
⑵、驾驶指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员应做好例保记录。
⑶、吊索器具及绳扣配备使用应规范、合理，严格掌握报废标准。
⑷、各种安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全。
⑸、起重吊机与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。
⑹、作业时，吊机停放须稳固无倾斜，壁杆幅度指示器应灵敏可靠。
⑺、电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。
⑻、遵守起重吊装“十不吊”中的规定。
（五）安全帽
⑴、安全帽须经有关部门检验合格后方能使用。
⑵、正确使用安全帽并扣好帽带。
第九章 工期保证措施
1、概述与原则
我公司在施工前作好一切准备，及时进场施工，并在要求工期内完成施工，为下一步工序提供相关施工资料。
为保证工期按期完工，根据本工程特点编制科学合理的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。
2、计划实施的保证措施
⑴、根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，作到连续均衡施工。作好土方、工力、施工机械、材料的综合平衡，确保施工期控制点的实现。
⑵、根据施工计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成月进度计划，保证总施工计划的完成。
⑶、根据施工计划，按专业工种进行分解，确定完成日期。同专业、同工种的施工任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，由项目经理亲自组织协调，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。加强施工作业层管理，每道工序必须为下道工序按时，保质完。强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。
⑷、加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保月计划的完成。
⑸、采用先进的计算机网络计划技术，合理安排工期，利用我公司所具备的高科技优势，加强施工控制，可以提前工期。
第十章 文明施工及环境保护措施
1、文明施工措施
⑴、在施工过程中协调好关系，共建文明施工窗口。
⑵、加强对施工人员的文明施工宣传，加强教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。
⑶、健全各项文明施工的管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度和资料管理制度。
⑷、明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。
⑸、在开工前，全体施工人员认真学习文明公约，遵守各种规定。
⑹、在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按条例严格执行处罚。
⑺、对施工现场不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，有效地实现文明施工。
⑻、按照工程特点，加强现场施工的综合管理，减少现场施工对周围环境的干扰和影响。
⑼、加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出效果。项目经理组织对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。
⑽、合理布置场地，各项临时施工设施必须符要求，做到场地清洁、道路平顺、排水通畅、标志醒目、生产环境达到标准要求。
第十一章 雨季施工方案
1、雨季施工方案
1 、雨季施工保证体系
⑴、做好雨期的施工安排，对保证本工程以后的施工进度和质量有着重大的影响，为保证工期，雨期施工以预防为主，采用防御措施及加强排水手段，适时调整工序施工确保雨期正常的施工生产。
⑵、现场成立以项目经理为首的雨期施工领导小组，负责组织实施雨期施工的各项质量保证措施，首先全面调查施工现场的地势，调查天然排水系统及原有的排水管道等泄水能力，
⑶、及时了解天气情况，做好防范工作。
⑷、疏通现有排水系统， 保证排水通畅。
2、雨期施工准备
⑴、认真执行质量、安全检查制度，做好质量，安全检查工作，消除质量、安全隐患。
⑵、施工现场周围保持排水通畅，不积水。
⑶、在选择施工临时设施位置时，要注意周围地形，做好施工现场排水工作，避免因连阴雨或暴雨淹没施工材料。
⑷、雨期之前要对施工现场的所有设备进行全面检测电气设备要有安全可靠的防雨设施并挂合格证，雨后必须对电气设备进行绝缘电阻遥测，合格后粘贴合格证再允许投入使用。
⑸、工程施工所设置的排架、模板、支护、悬吊、加固等设置都必须经加强、刚度、稳定性计算后，方可施工，设施完成后，必须经项目技术负责人组织有关部门检查合格后方可投入使用，雨后需要对上述设施进行全面检查、无问题后方可投入使用，特别是要再确认无倾斜、无下沉、无松土、无塌陷等现象预后方准继续使用。
⑹、对水泵、配电箱等排水机电设备要经常检查，保证正常使用。
3、雨期施工技术措施
11.3.3.1 排水工程
⑴、沟槽开挖
①、雨期开槽时，充分考虑由于挖槽和堆土，破坏天然的排水体统后，如何排除地面雨水的问题，根据需要，重新规划出排水出路。
②、沟槽切断原有的排水沟和排水管道，如果无其他适当排水出路，需架设安全可靠的渡槽或渡管。
③、严防雨水进入沟槽，同时采取措施防止塌陷。
④、挖槽见底后随即进行下道工序，否则，槽底以上暂留20cm不挖，作为不保护层。利用集水井降水时在雨期适当缩小排水井井距，必要时增设临时排水井，井点沟槽四周围好土堤，防止雨水进入。
⑵、沟槽支撑
①、雨期应对沟槽的支撑加强管理，应支撑的沟槽，应随开槽及时支撑，雨期施工不淂空槽过夜。
②、沟槽支撑要经常检查，发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时，要及时加固或导换撑木，每次雨后加强检查。
③、雨期施工、对坡度度板处淂支撑和施工便桥下的支撑采取加固措施，雨期施工在拆除支撑时按照相关技术规范进行施工，在采用排水井排水的沟槽，从两座排水井的分水岭向两端延伸拆除。
⑶、管线施工
①、雨期进行管线施工要严防雨水泡槽，造成漂管事故，对以铺设的管道及时进行胸腔填土。
②、合排水管线的铺设，及时砌筑检查井合连接井，对暂时不接支线的预留管口，及时砌死抹严。
③、铺设暂时中断或未能及时砌筑的管口，用堵板或干砖等方法临时堵严。已做好的雨水口堵好围好，防止进水。
④、雨期施工对刚砌好的砌体采用覆盖措施，防止冲刷灰缝，如砂浆受雨水浸泡，未初凝的，可增加水泥砂子重新调配使用。
⑤、雨期施工中，要经常检查和及时维修加固临时爬梯、各类人行脚手板和斜坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。
11.3.3.2 钢筋工程
钢筋的现场加工应搭设工作棚，要求防水、防雨，钢筋要按不同类型规格架空遮盖码放，钢模板及配件也要一同保存，并要进行除锈防腐处理。在浇筑混凝土前应对钢筋采取除锈措施。
11.3.3.3 混凝土工程
⑴、商品混凝土出厂前每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。
⑵、施工现场配备足够的覆盖材料（如塑料薄膜或缝布），混凝土浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨，应立即覆盖，在浇筑大体积混凝土时，要提前注意天气预报，争取一次浇完。
⑶、雨期应避免遇雨露天浇灌混凝土。合模后如不能及时灌注混凝土及时，应在模板的适当部位预留排水孔， 雨季还应加强防风紧固措施。
