根据有关资料及现场施工经验，总结工程质量通病主要包括以下几个方面：回填土下沉；地下室渗漏；钢筋保护层厚度不合格；砼强度不能满足设计要求；砼蜂窝、露筋、麻面、孔洞、夹渣、烂根；楼板裂缝；模板工程通病；砌体砂浆强度不符合要求、墙体砌筑不符合要求；外墙渗漏；门窗通病；抹灰通病；水泥砼地面通病；屋面保温隔热性能差、找平层不符合要求、卷材防水屋面渗漏；油漆、涂料通病；烟道、排气道堵塞、串气；瓷砖粘贴牢固、接缝不直；原材料质量通病；安装工程质量通病；材料的质量通病等。
1、回填土下沉：
1.1严格控制回填土选用的土料和含水率。
1.2填方必须分层铺土和压实；铺土厚度及压实遍数，符合规范规定。
1.3填方前应对基底的橡皮土进行处理，处理方法可采用：
翻晒、晾干后进行夯实；换土：将橡皮土挖除，换上干性土，或回填级配砂石；用干土、生石灰粉、碎砖等吸水性强的材料掺入橡皮土中，吸收土中的水分，减少水的含水率。
1. 4按要求进行夯填，压实系数满足设计要求。
1.5冬季施工，不得采用含有冻土块的土料。施工前清理基坑内积雪、冰块、垃圾。
2、地下室渗漏：
2.1加强对地下室底板、外墙、顶板等抗渗砼的施工控制，严格按要求振捣，保证砼的密实度。
2.2严格按要求设置后浇带，避免沉降不均匀出现裂缝。
2.3后浇带及施工缝施工时，预埋止水钢板，在砼浇筑时加强对此部位的振捣，砼浇筑完成后进行凿毛、清理，在达到设计规定的时间后及时浇筑微膨胀砼进行封堵。
2. 4施工缝内的钢丝网、木条等及时清理干净。
2.5地下室防水砼施工时，避免基底积水，严禁有钢筋或钢管等贯穿防水砼构件。
2.6加强砼的养护，保证砼强度正常增长，预防出现裂缝。在外墙砼达到设计要求的强度等级后进行土方回填，避免挤压对外墙造成破坏。
2.7在卷材防水施工以前，将阴阳角处抹成直径为5cm的圆角。
2.8选用符合设计要求和施工规范的原材料，经检验合格后投入使用。
2.9按要求涂刷冷底子油，保证卷材与砼的结合。
2.10在卷材施工以前，将砼基层表面的垃圾、浮浆等清理干净，对个别表面粗糙处，用水泥浆找平。
2.11严格控制卷材施工时基层的含水率，要求不大于9％，现场简易检测方法：用1平方米卷材铺在基层上，在日光下晒2小时后，卷材下无水渍为符合要求。加强基坑排降水工作，直至防水施工完毕，满足防水施工要求。
2.12卷材长、短边的搭接长度分别不应小于100mm、150mm，上下两层及相邻两幅卷材的接缝要错开，上下两层不得相互垂直铺贴。
2.13转角处、管道处、施工缝、后浇带等处应增设附加层，附加层的宽度满足要求。收头粘贴牢固，严禁有皱折、空鼓、起泡、滑溜、翘边，或封口、收头不严等缺陷。
2.14对于集水坑、柱基等部位，按照施工方案要求增加一道防水卷材。
2.15底板防水施工时将卷材在集水坑内预埋的抽水套管立边收口，在底板砼浇筑时将套管封闭，首先用膨胀剂掺水泥封堵，然后用钢板焊接封口，最后浇筑砼。
2.16防水卷材施工完成后及时进行保护层施工，避免破坏。
3、钢筋保护层厚度不合格：
3.1受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求，如设计无具体要求时，不应少于受力钢筋直径，并符合现行的混凝土质量验收规范的规定。
3.2用1：2水泥砂浆制作垫块，对成型的垫块认真养护，确保垫块强度达到要求，在使用过程中不被钢筋压碎。
3.3垫块按1m左右的间距放置，绑扎在受力钢筋上。在抗渗混凝土施工中，要采取相应措施，以免渗漏。
3.4竖向钢筋采用预埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧的主筋上，其垫块的厚度必须满足混凝土保护层厚度的要求，并要控制好构件成型后的几何尺寸。振捣混凝土时，严防振动器撞击钢筋，导致绑扣松动和垫块位移。
3.5对于平台，首先控制模板的支设标高，避免砼平仓时根据标高控制线施工，而模板高低，影响保护层厚度。
3.6平台钢筋上层筋绑扎时，设置通长条形马凳，马凳采用直径12的二级钢制作，严格控制马凳的制作尺寸。马凳的间距符合要求，一般间距为1米。
3.7平台钢筋绑扎完成后，严禁踩踏，砼浇筑必须铺设跳板，安排专人看钢筋，对于个别保护层不符合要求处及时进行调整。重点保证阳台等悬挑部位负弯矩钢筋的保护层控制。
3.8对于竖向构件采用钢大模，除按要求绑扎垫块以外，另在主筋上焊接限位钢筋。
3.9对于转换层大梁下部钢筋保护层控制，采用涂防锈漆的直径为25的钢筋头代替砂浆垫块，防止垫块被压碎。
4、砼强度等级不能满足设计要求：
4.1对商砼站进行技术交底，对强度等级、抗渗等级、坍落度、和易性及其他特殊要求详细说明。
4.2严格控制商砼站的砼配合比，要求每次浇筑砼均需提供配合比通知单。会同建设、监理单位不定期对商砼站进行抽查，并做好记录，现场发现问题，及时书面反馈给建设、监理单位，进行研究处理，并对浇筑部位进行强度回弹。
4.3要求商砼站对原材料必须按要求检验，合格后方可投入使用。必须使用合同规定的水泥、外加剂。
4.4要求商砼站根据砂石含水率随时调整施工配合比。
4.5砼运输采用专用运输车。根据天气情况考虑坍落度损失，及时调整砼配合比。
4.6在施工现场加强对砼坍落度的抽查，发现不能满足要求，严格按规定退货。现场严禁添加水，但允许在特殊情况下由商砼站技术人员现场添加外加剂控制砼的坍落度。
4.7砼施工过程中加强振捣，严格按要求“快插慢拔”，控制好砼的振捣时间和振捣半径。平台砼浇筑采用平板震动器。
4.9竖向构件浇筑，按规定进行接浆处理，严禁将润泵砂浆浇筑到一个构件中。平台浇筑时，润泵砂浆放入料斗中用塔吊吊离。
4.10浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节：
为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不允许超过2m。
对大体积混凝土、砼墙体等采用分层浇筑。浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。
正常情况下浇筑混凝土连续进行。若出现间歇，间歇的最长时间按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。
严格按规范要求设置施工缝。
4.11做好混凝土的养护：
4.11.1混凝土浇筑完毕，将其外露的表面加以覆盖并进行保护，通常可在浇筑完毕12h以内加以覆盖并浇水（对于夏季高温季节，要求在第二遍木蟹打完以后立即覆盖）。浇水的养护日期一般情况下不得少于7昼夜；掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得少于14昼夜。每天的浇水次数以能保证混凝土具有足够的润湿状态为准，重点控制对竖向构件的养护。
4.11.2在冬期施工期间，按照施工方案要求对砼构件进行覆盖，并铺设草帘进行保温养护。
4.12按施工验收规范要求认真制作试块，并加强对试块的管理和养护。
5、砼一般外观缺陷：
5.1蜂窝：
砼一次下料厚度及振捣符合规程规定。根据钢筋间距确定砼骨料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序，按公司标准堵严。竖向构件浇筑前的砂浆接浆厚度不少于50mm厚。
5.2露筋：
钢筋垫块按规定设置，钢筋绑扎位置要保证不位移。砼振捣防止漏振、过振。
5.3砼表面麻面、粘结：
支模时保证模板表面清理干净，并刷好隔离剂。砼拆模时间严格控制。
5.4孔洞：
钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止砼漏振。
5.5缝隙、夹渣：
砼浇筑前将模板上的杂物清理干净，严禁在已经铺设好的平台上锯木料。按规定竖向构件接浆。
5.6墙体烂根：
支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。对于较小缝隙，可在模板底粘贴海绵条。控制好砼坍落度，防止离析，加强对底部的振捣操作。
6、楼板裂缝：
6.1严格控制楼板砼拆模时间，必须根据同条件养护拆模试块报告的强度值，达到设计要求的强度后方可拆除。
6.2加强对楼板砼的养护，严格按要求浇水、覆盖保温，保证砼的强度正常增长。
6.3控制上荷时间。在竖向大模吊装时，注意轻拿轻放、严禁冲击，避免冲击荷载过大造成裂缝。
6.4严格按设计图纸要求施工，保证钢筋的规格、数量、间距，避免漏筋。在预留洞口及建筑物四角按要求加设加强筋。
6.5控制钢筋保护层厚度（见第3条），避免钢筋保护层过小出现沿钢筋方向的平行裂纹。
6.6控制安装管线的位置，避免管线保护层太小出现沿管线方向的裂纹。
6.7要求商砼站严格控制配合比，避免水灰比过大；砼中禁止掺加粉煤灰。
6.8按照要求在墙下无梁处设加强钢筋。
6.9按技术交底要求及时打木蟹，要求分三次进行，一次在砼浇筑完成后结合平仓进行，一次在砼初凝后，另在砼终凝前进行一次，并及时覆盖养护，彻底消除砼表面的干缩细小裂缝。
7、模板工程质量通病：
7.1梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距需通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的刚度和强度。模板支撑底部加设废夹板垫板。梁板模板按设计要求或规范标准起拱。要求梁侧板立在梁底板上。
7.2根据柱、墙高和断面尺寸计算柱箍的间距，以及对拉螺杆的间距，保证模板刚度、强度能够抵抗砼的侧压力。
7.3支模严格安装控制线施工，并且要求上下吊线，控制模板垂直度。在梁底及墙顶拉通线，保证梁、墙在一条轴线上。
7.4在竖向钢筋上焊接钢筋限位，分为上、中、下三道，控制砼构件截面尺寸。
7.5门窗洞口模内设足够的支撑，并与大模及墙体钢筋固定牢固，防止跑位、变形。
7.6每层设置标高控制点，要求从首层向上引测，避免累计误差。
7.7楼梯踏步模板根据不同的装修做法考虑错台宽度及起步位置。
7.8对大模随时校正，平整度达到要求后方可使用。
7.9砼浇筑完成后，立即进行大模的垂直度、位置校正，避免砼初凝后再调整影响砼强度。
7.10严禁砼强度达不到要求就松动大模的对拉螺杆。
8、砌体工程质量通病：
8.1砂浆强度不符合要求：
8.1.1选用符合质量要求的原材料，水泥、砂、外加剂等必须经检测合格后方可使用，严格控制中砂的含泥量（不得超过5％）。按规定进行配合比试验。
8.1.2把好砂浆搅拌的计量关，严格控制搅拌时间。现场将施工配合比上墙，严格按施工配合比配料。
8.1.3拌制砂浆要有计划，做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高温度超过30℃时，则必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。灰槽中的砂浆，使用过程中应经常翻动、清底。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合。
8.1.4重视砂浆试件的制作，包括底模及其托模砖的含水率、试件的插捣方式和养护。
8.2墙体砌筑不符合要求：
8.2.1同一工程选用同一厂家生产的砌体材料；砌体材料经检测合格后使用。
8.2.2要正确设置皮尺杆，严格控制皮尺杆上的尺寸线。
8.2.3水平和竖向灰缝的砂浆均应饱满，砌块的厚（宽）度应控制在15、20mm左右。
8.2.4砌墙时采用外手挂线。
8.2.5控制好导墙高度，在保证灰缝宽度的前提下考虑砌块的合理模数；
8.2.6要加强对操作人员的质量意识教育，砌筑时要认真操作，墙体中砌块缝搭接不得少于1/3砌块长；墙体的组砌形式，应根据砌筑部位的受力性质而定。
8.2.7构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进。临时间断处留槎必须順直，不得偏轴线。
8.2.8改善砂浆和易性，如果砂浆出现渗水现象，应及时调整理砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。
8.2.9砌筑用烧结普通砖必须提前1天～2天浇水湿润，含水率宜在10％～15％，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。
8.2.10砌筑时要采用“三一”砌砖法（即一块砖、　一铲灰、一揉挤）。严禁铺长灰而使低灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。
8.2.11砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。
8.2.12填充墙砌筑时首先在底部铺设三皮粘土砖再按规定砌筑砌块。
8.2.13砌体若不能同时砌筑，在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3。
8.2.14填充墙的顶部均应采用斜砌方式砌筑（在墙体砌筑完成7天以后），并应挤紧打严顶部砂浆，砂浆应饱满密实。
8.2.15按规定要求设置填充墙拉结筋（采用后植筋法，以准确控制拉结筋的位置）。
8.2.16强化图纸的会审的力度，在图纸会审时对砌体结构易产生裂缝的部位从设计上采取技术措施。
8.2.17对混凝土与砖填充墙相交部位采用后塞干硬性水泥砂浆的方式以解决受材料收缩量比不均匀和伸缩量不同而产生裂缝。
8.2.18女儿墙因结构层或保温层温差变化或冻融产生变形，将女儿墙根推开而产生水平方向裂缝。为防止出现这一质量通病，铺设结构层、保温层材料时，必须在结构层或保温层与女儿墙之间留设温度缝，并用柔性密封材料填嵌。
9、外墙渗漏：
9.1在主体施工阶段，及时凿除外墙对拉螺杆洞的PVC套管，并用掺微膨胀剂的水泥砂浆两头进行封堵。
9.2外墙保温抹灰时，严格按照技术规程配料、施工，避免出现裂缝。
9.3外墙保温砂浆采用分层抹灰，分格条在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。
9.4按照规范要求设置鹰嘴或滴水线；室外窗台板必须低于室内窗台板并应作成坡度利于顺水。
9.5主体阶段空调洞预留时，保证预埋空调洞PVC套管外低内高，防止水倒流。
9.6砼施工时加强振捣，保证砼的密实。各种预留空洞及时封堵。
10、门窗通病：
10.1提请甲方选择符合设计要求的窗框型材，组合窗的拼装需经力学计算，合理布置中挺中档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度，验收时做好检查，并按市站规定对成品抽检合格后方可安装。
10.2门窗框安装时，与墙间的间隙应调整好，避免出现一侧过宽、一侧过窄的现象，以利发泡剂嵌缝。
10.3发泡嵌缝前，对临时固定框的垫片、木片等必须清理干净，经逐一检查验收符合要求后才能允许嵌缝，做好记录签证。
10.4门窗框安装前宜与厂方人员办理有关交接手续，避免以后出现纠纷。
10.5对拼装窗门扇料的接缝是否用密封胶密封进行逐一检查，避免缝隙渗漏。
10.6对框边密封胶的质量进行检查（包括成品胶的质量及施工质量），要求门窗框内外均打胶，胶缝连续，封口严密，表面光滑。
10.7对门窗框安装质量进行验收，到达开关灵活、推拉顺畅、接缝严密等。
10.8由于门窗加工安装由建设单位外包施工，故在检查验收时需有建设、监理人员在场，并做好检查记录和签证。
11、抹灰通病：
抹灰通病包括墙面不平、线角不直、天棚四角高低、抹灰空鼓、裂缝等。
11.1抹灰前基层认真清理干净，并浇水湿润。
11.2如基层太光滑，用界面处理剂处理（按说明）或用1：1水泥砂浆加环保型胶（按说明）先薄薄刷一层浆。
11.3抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平。
11.4墙面脚手架孔和其他洞，在抹灰前填堵抹平。
11.5抹灰后喷水养护要及时。
11.6砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂，调整好配合比。
11.7加气混凝土基层面抹灰，砂浆强度等级不宜过高，一般底层砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥浆挂面。
11.8水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉涂抹。
11.9抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10mm，且每遍不能跟的太紧，防止灰层坠裂。
11.10外墙抹灰时设界格，横向以上、下窗口界格为宜，竖向界格以间距不超过3m为宜。
11.11抹灰前根据墙面及阴阳角情况，抹灰饼、找规矩。
11.12在建筑物大角、房间阴阳角及门窗阳角部位充立筋以控制其垂直度。
11.13电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离地面10～15mm，暗管要作好固定，不得松动，嵌填的砂浆用1：3的水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序的施工。
11.14后塞口门洞每侧墙体内预埋防腐木砖不少于三块，预埋位置正确。
11.15门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前应先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。
11.16护角抹灰宽度不宜过宽，50mm即可，避免水泥砂浆紧挨门框。
11.17底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆。罩面灰抹完后，待其内水分被底灰吸收后表面没有明水时，再抹压。面层压光工作坚持2～3遍，使灰层初凝，达到表面无抹纹。
11.18面层未收水前不准用抹子搓压；砂浆已硬化后不允许用抹子强行搓抹，应采取再薄薄地抹一层砂浆来弥补表面不平或抹平印痕。
11.19选用材料必须符合要求，砂应采用中砂，含泥量不大于3％；水泥经检测合格后方可使用。
12、水泥砼地面通病：
12.1严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不大于3.5cm。
12.2掌握好面层压光时间。水泥砂浆地面的压光一般分为三次进行。第一次在面层铺设后随即进行，用木抹子搓打，使面层材料均匀、紧密，抹压平整。第二次在水泥初凝后进行（初凝一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实，压平整。第三次在水泥终凝之前进行（一般以上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），主要消除铁板抹印和闭塞毛细孔，进一步压实，压光滑。
12.3做好养护保养工作。水泥砂浆地面完成后，在常温湿润条件下养护，一般在1昼夜后进行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。养护时间，使用普通水泥一般不少于7昼夜，使用矿渣水泥不少于10昼夜。同时采取保护措施，避免上人过早，应确保7～10昼夜的养护期。
12.4水泥选用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级，安定性要好。严禁使用过期或受潮结块水泥。砂宜采用中粗砂，含泥量不大于3%。
12.5面层铺设前，必须认真清理垫层（或基层）表面的浮灰垃圾，并冲洗干净。
12.6垫层（或基层）表面过于光滑应凿毛。门口处砖层或基层凹凸过大，应凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致。
12.7面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥浆，并严格做到随刷随铺设面层水泥浆。
12.8面积较大的楼地面，设置变形缝，室内一般设置纵、横向伸缩缝，其间距和形式符合设计要求，设计无要求时为6m×6m。
12.9阳台、厨卫间的地面标高必须符合设计要求。地面抹灰时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度。
12.10加强土建施工和安装施工的配合，做到一次成活。
13、屋面工程：
13.1屋面保温隔热性能差：
13.1.1保温材料按现行的有关标准要求选用和检验。材料进场妥善保管，防止受潮。
13.1.2封密式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。易腐蚀的保温材料应做防腐处理。
13.1.3施工前应设置坡度板（线）或厚度标桩，松散保温材料每层虚铺厚度不应大于150mm，并应按设计要求和试验结果进行压实。
13.1.4封闭式保温层不宜用水泥膨胀珍珠岩和水泥膨胀蛭石，由于这些材料在施工时用水量较大。来不及干燥就要覆盖找平层，致使过多水分不能蒸发，影响保温效果，导致卷材起鼓。
13.1.5铺设保温层时，应检查结构层是否与墙体留有温度逢，缝隙必须留在承重层、保温层与女儿墙根部结合处。缝宽应控制在100mm左右，上下垂直贯通，逢内嵌入柔性密封材料。
13.1.6加强对保温层工序施工的控制。
13.2屋面找平层不符合要求：
13.2.1严格控制找平层砂浆配合比、水泥的强度和安定性以及砂子的含泥量。控制砂浆的水灰比（0.55），确保找平层的强度，防止起砂。
13.2.2整体水泥砂浆找平层上必须设置分格缝。分格缝的纵横间距不宜大于6m，缝宽约为20mm并嵌填密封材料（如兼作排气道时，应适当加宽并应与保温层相通）。
13.2.3在水泥砂浆初凝前抹光，终凝前压光。严禁洒水收压。
13.2.4基层与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处，施工时均应精心做成半径为100mm～150mm的圆弧形或钝角。
13.2.5屋面（含天沟、檐沟）找平层的坡度必须符合设计要求。如无设计要求时，天沟的纵向坡度不宜小于1%，内部排水的水落口周围应作成略低的凹坑。
13.2.6施工时，应根据设计要求，测定标高、定点、找坡、然后拉挂屋脊线、分水线、排水坡度线，并且贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。
13.2.7及时养护，当手压砂浆不沾、无压痕时即应覆盖草袋养护，每日洒水不少于3次，养护时间不少于7天。
13.3卷材防水屋面渗漏：
13.3.1防水层所选用的卷材质量必须符合现行设计标准和相应技术规范的有关规定。
13.3.2防水卷材施工温度应符合现行技术标准和相应技术规范要求。
13.3.3目前卷才屋面防水层的基层，多采用水泥砂浆找平层，而基层受洒水养护及雨水的影响，要达到干燥很不容易。因此，可采取排气屋面的施工方法。
13.3.4基层与突出屋面结构的处理应按下述要求进行：基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、变形缝等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口天沟、檐沟等）均应作成圆弧。
13.3.5基层清理应符合下述要求：铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须洁净、干燥。
13.3.6采用基层处理剂时，其配置与施工应符合下述规定：基层处理剂的选择应与卷材的材性相容，基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工。喷涂应均匀一致。当喷涂二遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行。待最后一遍喷涂干燥后，方可铺贴卷材；喷涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面的节点、周边、转角等处先行涂刷。
13.3.7卷材铺设技术应符合现行技术标准和相应技术规范要求，如控制卷材搭接长度、按要求做附加层等。
13.3.8卷材收头需钉压牢固，并用密封材料密封。
14、油漆、涂料通病：
14.1油漆通病：
14.1.1选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量。
14.1.2基层表面每刷一遍油漆前应找补腻子并打磨，表面应清理干净，保持其平整、光洁、干燥。
14.1.3施工环境温度应符合油漆种类的标准要求（如清漆宜在20～27℃、3小时内涂刷完），避免在高温或烈日下施工。
14.1.4涂漆时按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向、最后再竖向将涂漆理平，使油漆的涂膜厚度均匀一致。
14.1.5合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘。
14.1.6不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具，必须用时应将其残留物清除干净后再用。
14.1.7使用较硬的毛刷，涂刷应均匀，厚薄一致。
14.1.8将油漆调均匀，并认真按工艺程序操作且要刷够遍数。
14.1.9必须在前遍油漆干透后再涂刷下遍油漆。
14.2涂料通病：
14.2.1涂刷前对基层的含水率要检测，含水率应控制在10%以内。
14.2.2混凝土或沙浆的基层施工缝应留在阴阳角处或分仓处。
14.2.3基层施工应平整、抹纹应通顺一致，涂刷前将表面油污等清理干净。
14.2.4对存在色差大的基层应适当增加基层满刮腻子的遍数。
14.2.5每皮涂料的颜色料和各种原材料的配合比必须一致。
14.2.6使用涂料时必须随时搅拌均匀，不得任意加水。
14.2.7涂料的质量要符合要求，在检测合格后方可使用。
14.2.8施工环境温度应在10℃以上。
14.2.9对基层的明显缺陷处应认真处理，使其观感效果与基层一致。
14.2.10施工后的24h内不能淋雨。
15、烟道、排气道堵塞、串气：
15.1按照05图籍要求，合理选用标准产品。
15.2按设计要求设置烟气道，排气孔朝向正确。
15.3施工时用灰袋纸将烟气道口封堵，严禁垃圾进入烟气道，防止堵塞。
15.4将预制烟道的接缝位置设置在楼板的中间，按要求用砼封堵。
15.5在主体施工时预留洞设置采用倒梯形模板，以方便封堵时砼的浇筑。
16、瓷砖粘贴空鼓、接缝不直：
16.1镶贴前，基体、板块必须清理干净。
16.2认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比，粘贴砂浆必须饱满、勾缝严密。
16.3面砖使用前应用水浸泡至无气泡为止，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。
16.4冬期来临前施工要主要防寒抗冻，进行室内贴面砖操作时应保持正温。
16.5面砖使用前必须剔选，剔除劣质砖。
16.6操作前对所有立面综合排砖，设计、调整好砖缝。
16.7找平层必须找平，使面砖粘贴砂浆厚度一致。
16.8墙面管件电盒需正砖套割吻合，边缘要整齐，且使用专用机械割孔，突出墙面的厚度要一致。
16.9施工完成，用棉丝蘸稀盐酸加20％水刷洗，然后用自来水冲净，同时加强成品保护。
17、原材质量通病：
17.1加强对资料的验收，根据国家及地方的有关规定，对所需资料认真核对，资料不符合要求的材料决不验收。
17.2材料进场后，严格按照“青岛市质监站抽检”和“建筑工程材料检验取样手册”的规定，经见证取样送检和现场抽检合格后方可使用，杜绝不合格材料用于工程。
18、分包队伍的管理：
对于由甲方直接分包的工程，除按照以上各分部通病的预防措施以外，需着重加强对队伍的管理，做到建设、监理、总包共同对分包工程加强验收、层层隐蔽，发现问题及时解决。