三、混凝土冬期施工方法的选择
混凝土冬期施工的方法很多，常用的施工方法有：蓄热法、综合蓄热法、外加剂和早强水泥法、外部加热法等，在选择施工方法时，要根据工程特点，首先保证混凝土尽快达到临界强度，避免遭受冻害；其次，承重结构的混凝土应尽快达到拆模强度，加快模板周转，一般情况下，应优先考虑蓄热法，亦可以在在混凝土中掺外加剂，或采用高强度水泥、早强水泥、使混凝土提前或者在负温下达到设计强度，当上述方法都不能满足要求时，或采用外部加热方法和改善保温措施，以提高混凝土冻结前的强度，常用的外部加热方法有，蒸汽加热法、电热法和暖棚法。
（一）原理及适用范围
1、蓄热法
将混凝土的原材料(水、砂、石)预先加热，经过搅拌、运输、浇筑成型后的混凝土仍能保持一定的正温度，以适当材料覆盖保温，防止热量散失过快，充分利用水泥的水化热，使混凝土在正温度条件下增长强度。
2、综合蓄热法
综合蓄热法：在蓄热保温法基础上，在配制混凝土时采用快硬早强水泥，或掺用早强外加剂；在养护混凝土时采用早期短时加热，或采用棚罩加强围护保温，以延长正温养护期，加快混凝土强度的增长。
综合蓄热法可分为低蓄热养护和高蓄热养护两种方式。
1）低蓄热养护：
主要以使用早强水泥或掺低温早强剂、防冻剂为主，使混凝土缓慢冷却至冰点前达到允许受冻临界前强度。
2）高蓄热养护;
除掺用外加剂外，还宜采用短时加热为主，使混凝土在养护期内达到要求的受荷强度。
3、掺外加剂的混凝土冬季施工方法
1）掺氯盐混凝土
用氯盐(氯化钠、氯化钾)溶液配制的混凝土，具有加速混凝土凝结硬化，提高早期强度，增加混凝土抗冻能力的性能，有利于在负温下硬化，但氯盐对混凝土有腐蚀作用和对钢筋有锈蚀作用。
2）在下列情况下，不得在钢筋混凝土中掺用氯盐：
①在高湿度空气环境中使用的结构，如排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池；
②处于水位升降部位的结构；
③露天结构或经常受水淋的结构；
④有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋、预埋件但无防护措施的结构；
⑤与含有酸、碱和硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构；
⑥使用过程中经常处于环境温度为60°C以上的结构；
⑦使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；
⑧薄壁结构，中级或重级工作制吊车梁、屋架、落锤及锻锤基础等结构；*
⑨电解车间和直接靠近直流电源的结构；*
⑩直接靠近高压(发电站、变电所)的结构及预应力混凝土结构。
3）掺氯盐混凝土施工注意事项：
①应选用强度等级大于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，水泥用量不得少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6；
②氯盐应配制成一定浓度的水溶液，严格计量加入，搅拌要均匀，搅拌时间应比普通混凝土搅拌时间增加50%；
③混凝土浇筑必须在搅拌出机后40min浇筑完毕，以防凝结；混凝土振捣要密实；
④掺氯盐混凝土不宜采用蒸汽养护；
⑤由于氯盐对钢筋有锈蚀作用，应用时加入水泥质量2%的亚硝酸钠阻锈剂，钢筋保护层不小于30mm。
4）负温混凝土
负温混凝土：采用复合型外加剂配制的混凝土。
①负温防冻复合外加剂
一般由防冻剂、早强剂、减水剂、引气剂和阻锈剂等复合而成，其成分组合有三种情况：
A.防冻组分+早强组分+减水组分
B.防冻组分+早强组分+引气组分+减水组分
C.防冻组分+早强组分+减水组分+引气组分+阻锈组分
②选择负温抗冻剂方案的具体要求是：
A.外加剂对钢筋无锈蚀作用；
B.对混凝土锈蚀无影响；
C.早期强度高，后期强度无损失。
③混凝土冬季施工常用的外加剂有：
早强剂：
能加速水泥硬化速度，提高早期强度，且对后期强度无显著影响。
防冻剂：
在一定负温条件下，能显著降低混凝土中液相的冰点，使其游离态的水不冻结，保证混凝土不遭受冻害；在一定时间内，使混凝土获得预期强度的外加剂称为防冻剂。
减水剂:
在不影响混凝土和易性条件下，具有减水增强特性的外加剂。可以降低用水量，减小水灰比。
引气剂:
经搅拌能引入大量分布均匀的微小气泡，改善混凝土的和易性；在混凝土硬化后，仍能保持微小气泡，改善混凝土的和易性、抗冻性和耐久性。
阻锈剂:
可以减缓或阻止混凝土中钢筋及金属预埋件锈蚀作用的外加剂。
5、负温混凝土施工
A.宜优选水泥强度等级不低于42.5MPa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰水泥，禁止使用高铝水泥。
B.防冻复合剂的掺量应根据混凝土的使用温度而定(指掺防冻剂混凝土施工现场5~7d内的最低温度)，防冻剂规定温度是指掺防冻剂混凝土内部的最低温度。
C.防冻剂应配制成规定浓度溶液使用，配制时应注意：氯化钙、硝酸钙、亚硝酸钙等溶液不可与硫酸溶液混合；减水剂和引气剂不可与氯化钙混合。
D.在钢筋混凝土和预应力混凝土工程中，应掺用无氯盐的防冻复合外加剂。
E.必须设专人配制、保管防冻复合剂，严格执行规定掺量，搅拌比正常时间延长50%，混凝土出机的温度不应低于7°C。
F.混凝土入模温度应控制在5°C以上，浇筑与振捣要衔接紧密，连续作业。
