建筑工程的玻璃企业生产过程控制措施

关键词：建筑工程，玻璃企业，生产过程，控制措施

1、引言

近几年来，房地产业的快速发展也促进了相关行业的发展，如玻璃行业。特别是近几年来沿海发达地区，随着生活水平的提高，对环保、安全、居住舒适度的高要求，普通玻璃已经满足不了要求，Low-E镀膜中空玻璃的需求量巨大，已有许多企业自主生产可钢化离线Low一E镀膜玻璃，如浙江玻璃股份、深圳南玻、上海北玻、上海耀皮、以及浙江东亚玻璃、杭州春水玻璃等企业。然而很多企业面对这样的一个市场机遇，费劲周折接回来的订单，却在生产过程中遭遇很多难题，如交货不及时或不能整单交货而延误客户的工期，出现质量问题，如划伤、标签贴错、色差、脱膜、未按照客户的要求装箱等，导致被客户投诉，严重的甚至要求索赔，使企业蒙受了很大的损失。论文旨在通过对工程玻璃企业的生产过程采取有效的措施，进行合理有效的控制，使企业的生产能够顺畅、有序地进行，以使企业更好地实现经营目标。生产管理是企业对生产活动的计划、组织和控制工作。具体讲，生产管理是企业根据自身的经营目标和计划，从产品品种、数量、质量、消耗、成本、交货期等要素出发，采取有效的方法和措施，对人力、设备、材料、能源、资金等资源进行计划、组织、协调和控制，生产出符合标准的产品，满足社会的需求。玻璃深加工的生产特点是:以多品种、小批量为主，以多种工艺技术应用为手段。生产的高效率与多品种相矛盾、降低物耗与多品种相矛盾、接单与生产相矛盾。

2生产过程控制的具体措施

生产管理就是有效控制生产过程。由于玻璃深加工行业具有这些特点，所以我们在控制的时候必须是在遵循其规律的基础上从源头抓起，具体措施有:

2.1订单的控制

(1)生产计划员应当根据合同规定的交货期来确定何时下达具体的生产计划，如果预计在规定的期限内无法按时交货，需向上级领导反映，决定采取何种方法确保按时交货(可以插单赶工期、可以与客户协商延期交货、也可以外协加工等方式)，总之要保持良好的企业形象。

(2)订单的优化，将1个订单分成几张流程单，将相同的规格尺寸集中在1张流程单上。

(3)如果生产任务紧，可以由生产协作人员用CAD套版制图，既保证了切裁率，又可以提高切片的生产速度。

2.2生产工艺的控制

(l)确定订单按何种工艺生产才符合客户的要求，包括铝条宽度、膜系、颜色、胶深、用哪种胶等。

(2)肠w一E玻璃的控制，很多企业为节省生产时间，直接生产l」〕w一E原片提供给切片，再进行钢化，但是许多膜系在钢化前后颜色有差别，在生产前需要确定是用镀膜原片来生产还是采用先钢化后镀膜的方式生产，而且很多膜系是不可钢化的，因此确定合理的加工工艺有利于省时、省力，减少不必要的麻烦。

2.3裁切工序的控制措施

(1)白玻、镀膜玻璃(或要镀膜的白玻)分开裁切，以防止裁错，提高生产效率。

(2)规格尺寸大的流程单和尺寸小的流程单套版裁切，提高玻璃的利用率。

(3)选用合适的原片规格，提高切裁率，减少浪费。对余料单独放置，可以根据客户要求裁成小片玻璃卖给需要的小企业。

(4)已裁切好的玻璃按照“6S”要求以l个订单为单位整齐排放，白玻、镀膜玻璃分开放置，小单、补片单独分区放置，以有利于后道工序生产。

2.4磨边工序的控制措施

(1)磨边的作用是出于安全的考虑磨掉锋利的边缘;出于美观的考虑平齐漂亮;出于工艺的要求以减少钢化破损，使钢化出的玻璃符合国家质量技术标准。

(2)磨边清洗后的下片玻璃应避免与手接触(防止手印污染玻璃、防止钢化后留下永久的手印)，每片玻璃之间需垫纸防止划伤。

(3)每个订单的补片需按实际填写，由班长、操作工负责签字。

(4)对破片每天负责移到切片工序以再利用，做到日清日毕。

2.5钢化工序的控制措施

(l)上、下片的操作工需佩戴合格的手套、口罩以保持玻璃表面的洁净，白玻戴纱线手套，Low一E玻璃戴专用手套。

(2)不同厚度、膜系的玻璃的技术参数实行标准化管理，以使钢化玻璃的颗粒度、平整度、弯曲度等指标符合国家标准的要求。对钢化炉的常见故障制定相应的解决预案。

(3)钢化标记的规范性。顾客有特殊要求的不能打错，如要求打“3C”或打“3C+代码”，并且对位置也有严格的要求，一般在角部30mmx30mm处。

(4)对每一个订单产品的补片的数量、规格要有详细的数据统计记录。

(5)钢化肠w一E玻璃最好先钢化后镀膜，可提高产品的合格率，降低电耗(助w一E玻璃钢化时间约是普通白玻的2倍)。缺点是工期相对延长、浪费靶材等。

2.6镀膜工序的控制措施

(l)加强对设备运行情况的监控，防止出现跳靶、玻璃在腔室内碰撞、色差、掉渣脱膜等现象的发生。

(2)上、下片处的操作工需佩戴合格的手套、口罩以保持玻璃表面的洁净，白玻戴纱线手套，Low一E玻璃戴专用手套，防止对膜层的氧化。

 (3)对每一个订单产品的补片的数量、规格要有详细的数据统计记录。

(4)主控室与上片处要注意协调沟通，防止出现上错玻璃的情况发生(镀的玻璃与膜系不相符)。

(5)对需要直接发货的单片镀膜玻璃(一般是面向没有镀膜线的玻璃企业或是热反射膜的产品)，要做到装箱规范准确。具体表现在:装箱时大片在里面，小片在外面;按照箱子、流程单装箱;玻璃之间用纸隔开，防止划伤;装箱玻璃的片数规格与实际装箱单相符合;外包装用的钉子和钢带既要结实又要合理，减少浪费。

2．7 中空工序控制措施中空工序的控制是最重要的工序，因为它直接决定了最终产品的好坏。实际上，前面的几个工序如果做到位，中空制做就很容易操作了。所以我认为中空采取的措施有:

(1)对中空前、钢化后不同客户的产品分类放置、标识清楚，不能出现不明玻璃，L()w一E玻璃不能暴露在空气中，这一点非常重要。

(2)对要生产的玻璃及时进行配片，保证生产速度。

(3)不合格的产品及时返修，无法返修的报废处理。

(4)材料的节省，表现在:分子筛需要密封，灌装不能太满，减少排胶、换胶次数。

2.8包装的控制

包装是质量检验的最后关卡，因此显得尤为重要。对包装的控制措施有:(l)按客户的要求分类包装、垫好保护材料，防止出现划伤、破片等问题。(2)对于不明玻璃、不合格玻璃应与中空班长及时沟通，做到日清日毕。每架做到客户名称、订单号、规格尺寸、片数等数据与实际相符。

2.9补片的控制

补片也是过程控制的重要一环。个人认为，应设立补片专员专门负责补片，每个工序以订单号为单位补片，设立补片专区，每个工序补片优先做，补片到中空及时与中空班长沟通，保证及时发货。

3、以人为本

人是一切过程控制的第一要素，要使员工有责任心，对工作积极认真，制度要严明。

主要包括有:(l)尊重和认可员工。在尊重和认可员工的基础上来处理问题。(2)加强思想教育，统一认识。要向员工讲清楚为什么要这么做，不这么做会出现什么样的后果，只有统一认识了工作才好做。(3)加强操作技能方面的培训。可以采用课堂培训和师傅带徒弟现场培训相结合的方式，国家标准和固定参数要求下班背诵，到一定时间实践操作和考试相结合的方式实行考核，考核通过发上岗证等措施。(4)设立公平合理的薪酬待遇。可以用劳动定额、产品质量等指标综合考核。(5)责任意识。责任到岗、责任到人，只有负责任才能做好事情，才能体现公平，才能做到赏罚分明。

4结语

通过上述措施对生产过程中的人和物进行有效的控制，使产品能够在有限的时间里达到客户的要求，从而使企业在竞争激烈的浪潮中获得一席之地，实现企业未来的发展目标。但是上述措施只是比较通用的方法，对于不同的企业，不同的情况还需要采取具体的措施，同时还需要员工的积极配合和自觉意识，主动地积极地把工作做好，这些措施才能取得比较好的效果，而这些需要公司的员工共同努力才行，所谓“人心齐，泰山移”，讲的就是这个道理。