关于电厂主厂房系统混凝土施工的若干研究

关键词：电厂主厂房；混凝土；施工方法 

abstract: one of the power plant as the primary means of electrical energy supply in china, the main plant can run for a variety of electrical equipment to provide a good environment, the quality of concrete has become an important factor affecting plant life and the quality of therefore, improving the concrete construction of power plant main plant system, which is the urgent need to address matters, this paper explore some aspects of power plant main plant structural concrete construction technology, followed by discourse power plant systems concrete construction methods.key words: power plant the main plant; concrete; construction methods 

中图分类号：tq639.2 文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012） 

0引言 

电厂主厂房具有整体结构复杂、施工周期长、施工影响因素多、交通运输难度大等特点，且各结构层混凝土实际浇筑时与钢结构以及设备安装工作都是交错或同时进行的。由于各层的结构形状各不相同，其模板与钢筋的制作、安装都具有较大的难度。在混凝土浇筑过程中，混凝土的塌落度、容重、含气量以及相关性是混凝土控制、检测重点，且混凝土浇筑后的养护和复测，也是保证混凝土质量的重要措施。 

1．电厂主厂房混凝土施工技术问题探讨 

1．1将主厂房结构混凝土施工技术管理体系进一步完善 

当前，电厂主厂房结构混凝土实际施工过程中，对施工技术的有效控制及管理是确保施工质量、避免施工发生质量通病的基础性保障。所以，现阶段，电厂主厂房结构混凝土施工前，必须结合工程实际情况以及施工技术控制要点将技术管理体系进一步的完善。确立施工技术要点和划分各级部门技术控制与管理的职责，以保证施工技术控制和管理能够顺利的执行下去。只要结合工程实际情况将施工技术管理体系进一步完善，就能够使得施工技术管理体系与工程整体需求及实际情况相一致，有效防止了以往的统一施工技术管理体系而导致实际管理过程中各种不适用现象的发生。 

1．2电厂主厂房结构混凝土浇筑技术与振捣技术的控制 

从混凝土工程施工来看，在对主厂房结构混凝土施工技术控制过程中应混凝土原材料控制和混凝土施工过程控制，必须在施工前期准备阶段明确主厂房结构混凝土质量技术标准，以满足运输、泵送和浇筑的要求。为减少色差，混凝土的各种原材料宜选用同一厂家，水泥及外加剂，以保持稳定的自身配料、成色、质量；砂石料选用级配合格的碎石和中砂，并且为同一批次,以保证混凝土成品颜色一致。另外，还要对混凝土实际运输过程加以有效的控制及管理，从而确保到达现场的混凝土与国家规范标准的要求相一致。在对混凝土原材料进行有效控制与管理时，特别应注意加强控制柱、梁、板的浇筑，根据施工规范或者方案措施要求的正确顺序进行施工。实际浇筑时，应确保浇筑过程是连续性的，并要有应急措施，以防止或较少中断现象对梁柱结构造成不良影响。施工中，混凝土坍落度、和易性等砼施工性能的检验以到达现场入模前为准，在性能达不到要求时，以予退场处理。还要加强混凝土振捣的过程监控，选择合理的振捣器和振捣位置以及足够的振捣时间，加强对预埋件、预埋螺栓和钢筋的加固控制，以防止振捣对其造成不必要的影响。 

1．3根据电厂主厂房结构混凝土不同的等级要求进行技术控制与管理 

由于电厂主厂房结构混凝土强度等级要求不同，因此，实际施工过程中不同位置的混凝土等级要求也各不相同。从设计原则及规范要求中可以明显的看出，梁板混凝土等级要比柱的混凝土等级低，由于这一问题的存在，增加了施工的难度，因此，要求施工单位利用技术、管理与监控等手段解决切实的问题，从而保证主厂房结构混凝土质量。现阶段，常用的方法就是采取梁柱分批浇筑的方式实现对于设计要求，采用的是节点区混凝土浇筑方式进行。需要注意的是，施工单位应对相关技术控制要求的实施及节点混凝土强度加以重视，以确保与规范要求相一致和混凝土施工质量的进一步提高。另外，为保证混凝土的外观工艺，在模板和脱模剂的选择上，必须经过试验的方法确定。 

2．电厂主厂房系统混凝土施工方法 

2．1模板工程 

对混凝土外观工艺较高的工程，宜采用大型胶合板板做模板，优点是板幅大，自重轻，板面平整，既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；而且承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；材质轻，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；锯截方便，易加工成各种形状的模板；便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。用于清水混凝土模板，最为理想。 

对于混凝土外观要求较低，或者混凝土表面还需进行装饰装修的工程，可以采用组合钢模板，其优点是重复使用率高，支撑加固快速、便捷，部件强度高、组合刚度大、制作精度高、不易变形，模板整体性好，抗震性强。 

上述所述的钢、木模板实际加工与制作过程中应在制定的加工厂内进行，利用板车等专用运输工具运至现场，最后由厂房内汽车、吊机与人工配合将其运到各个施工部位处进行安装。 

2．2钢筋制作安装 

钢筋的制作由钢筋加工厂来完成。在加工制作过程中，以机械为主要，人工为辅。钢筋加工机械具体涵盖了钢筋断料机、弯曲线、套丝机、普通电弧焊机、闪光对焊机等等。主厂房系统的钢筋加工数量在施工阶段分布的十分均匀，没有较为明显的高峰强度。在钢筋加工厂中，钢筋接头主要采用的是机械连接和闪光对焊接的方式，钢筋的取样检验必须严格按照规范的要求进行。钢筋加固、安装以及运输时应制定相关的措施。绑扎钢筋时，框架梁中横梁为主梁，纵梁为次梁，横梁上下皮主筋均在下面，先绑扎横梁，后绑扎纵梁，箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要全部绑扎。箍筋的弯勾叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。箍筋端头均弯成135º。搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。箍筋间距要按图仔细核对，以防出错。 

2．3混凝土浇筑与养护 

主厂房机混凝土浇筑混凝土使用泵车、地泵浇筑为主浇筑方案，塔吊吊斗配合以串筒为备用方案。混凝土浇筑必须分层进行，为保证混凝土质量，宜使用二次振捣工艺，减少混凝土中因外加剂而产生的微小气泡。一次振捣和二次振捣之间的时间间隔以下部混凝土不初凝为宜，结合各部分构件的浇筑速度及深度确定。混凝土浇筑完后表面用木抹子用力搓压密实，在终凝前再次原浆收光，严禁洒干水泥或刮水泥浆收光，保证混凝土表面不出现干缩裂缝。当混凝土浇筑完成之后，应在12h内对混凝土进行的养护，根据天气的不同，采取保湿或者保温养护，保温材料必须经过验收合格才能使用。混凝土的拆模，应根据混凝土的结构、强度以及承重考虑。拆模的时间应由现场施工技术人员与实验室技术人员按照相关规范要求实施。在对模板进行拆除过程中，应注意不要对混凝土的表面及边角进行保护，以免造成损伤。 

3．结论 

综上所述可知，当前，电厂主厂房结构混凝土实际施工时，作为施工单位一方面要不断完善自身的管理体系，全面提高人员的技术水平，对主厂房结构施工要点与控制难点等技术问题加以分析与探讨。另一方面，要加强现场施工的过程控制，特别是关键工序的控制，确保电厂结构的施工质量。 

参考文献 

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