高层建筑框架结构梁柱节点施工技术

关键词:框架结构梁 节点 箍筋 模板 

在建筑工程施工中，框架结构的节点是联系整个结构体系的枢纽，如剪力墙结构的暗梁与柱的交汇点、框架的梁柱交汇点等。节点承受由梁端和柱端传递来的轴力、弯矩和剪力，受它们共同作用且受力状态复杂。因此，节点要求具有足够的强度，以抵抗相邻构件承受的各种荷载，保证整个结构体系坚固和安全可靠。 

一、节点区的钢筋绑扎 

工程实践中最常见的框架梁柱施工做法有两种：一种是将每层柱包括柱身，加密区和节点区的箍筋一次全部按要求绑扎好，然后装柱模板、在梁底下5～1ocm处留施工缝浇灌注混凝土。 

柱侧模拆除后接着装柱头节点模板和梁底模，然后绑扎框架梁钢筋。这种做法节点箍筋影响了柱的混凝土浇筑作业，浇筑混凝土时往往不得不解开扎丝。从侧面敲打已绑好的节点箍筋以打开空间让混凝土比较顺利地流入柱内。这样一来，节点区的箍筋就被打乱了，而且不容易恢复原状，而且要多费工时。在浇灌注混凝土时部分钢筋还会被水泥浆污染，影响与混凝土的粘结。此外，节点区箍筋绑扎好后再穿梁底筋将会很麻烦，尤其是穿带弯钩的底筋十分困难。这时钢筋工往往会敲打已绑好的节点箍筋，甚至会擅自烧断弯钩造成纵筋的锚固不够。另一种是用“沉梁法”绑扎框架梁钢筋，即在绑扎柱箍时留下节点区箍筋不绑，等木工将节点模板、梁模板和楼板底模都安装好后，再在楼面上绑扎梁钢筋，绑完后拆除临时支架将梁钢筋骨架落到梁模内。这种做法很容易漏掉节点区的柱箍筋，根据实践的情况看来，往往是无法绑扎、数量不足、间距不准确而且又难以调整。实践中，也有些项目提出采用两个“u”形开口箍套叠，再焊成封闭箍。或者采取改进的办法在箍筋四个角设导筋，将节点区箍筋按要求间距绑在导筋上固定成短钢筋笼，然后再随梁骨架沉入模板内。实际上，只要是先把模板都安装好了再沉梁，无论是使用导筋还是“u”形开口箍，都难以很好地解决问题，尤其是高层建筑当柱比较大采用的是比较复杂的复合箍筋时，就根本不可能做到满足设计及规范要求。 

二、梁柱节点的模板施工 

1、工具式定制节点模板的改进技术 

高层建筑框架梁柱节点的模板支设也是施工中的一个重点。梁柱节点模板若在现场散支散拼，易出现拼缝不严、尺寸偏差大、表面平整度差等问题，要拆除再重装往往十分麻烦，不便于进行节点内的杂物清理和节点验筋的调整处理。所以结合节点摘筋的绑扎顺序，在装梁底模、穿梁底筋再绑扎节点箍筋后才安装节点摸板，框架梁宽度范围以外(框架梁端头梁底以下的节点模板作为梁底模的支承在装梁底模时已一起安装)的节点模板采用工具式定制棋板的改进做法。其具体要点如下： 

(1)在弄清每个节点处的梁柱、楼板的几何尺寸及相互位置关系后，找出解决办法并对节点进行分类编号。 

(2)根据各个编号节点的相关几何数据确定节点模板的制作方案。矩形节点框架梁宽度范围以外的棋板一般由四个侧面的各一至两片矩形板组成。 

模板下部与柱的搭接长度取40cm便于固定。结合节点模板的组合方式确定每片模板的具体尺寸并编号后，绘制出各节点的模板制作图。 

(3)安排熟练的木工 

根据各节点的模板制作图预制节点工具式模板，并做好相应的标识。模板可用18mm厚的优质夹板制作，用40mm×50mm(柱截面大于1o00mm时可用50mm×100mm)木杭做背楞，背楞间距不超过300mm。装模专用的夹具也预先加工好，圆形柱采用扁铁圆箍夹具，紧固对拉螺栓采用φ12圆钢，矩形柱采用钢管夹具。 

(4)随着施工进度，现场安装节点模板。 

先用铁钉将相应的模板在柱身初步固定，检查安装位置、标高及垂直度，调整合适后安装夹具并初步收紧螺栓，再复查无误后用力收紧螺栓完成安装。另外，视情况可将节点模板与梁板模连结加固。采用工具式定制节点模板体系，节点模板一般可以周转使用10次左右，可节省人工和材料；提前制作，又可节省现场作业时间，加快进度；工具式定制模板尺寸准确、不易变形、接驳垂直、拼缝严密，质量比较有保障，可减少或杜绝节点装模的通病；而且，模板装拆比较灵活简便配合了节点箍筋的绑扎。 

2、节点模板的排水措施 

通常框架柱顶混凝土的施工缝设在梁的底面，此处柱顶模板应留20排水孔，同时柱顶施工缝处的混凝土应浇成斜向排水孔的模倾斜面以便于排水，在节点混凝土浇筑之前将排水孔堵塞这样可避免由于柱顶积水造成节点施工缝处混凝土强度的削弱。 

三、节点区的混凝土浇灌 

框架梁柱节点作为梁的支座本身属于柱的一部分，节点混凝土强度等级应与柱相同。在工程实践中多层框架设计上一般都取梁板混凝土与柱混凝土强度等级相同；若原设计图纸上标明的柱与梁板混凝土强度仅相差5mpa，一般也会在图纸会审时将梁板混凝土强度等级改为与柱相同。这种情况的节点区混凝土施工只需与梁板一起浇筑并注意振捣密实即可。 

1、节点区混凝土与梁板混凝土应连续浇筑，不得将不同混凝土强度等级在交界处留成施工缝或出现冷缝。 

2、应确定合理的混凝土配合比，严格控制施工配料，并在现场测控混凝土坍落度加强对混凝土的养护，以防梁端不同强调等级混凝土交界附近出现混凝土收缩裂缝。节点区高强度等级的混凝土宜采用坍落度比较小的非泵送混凝土配合比，使用塔吊运输，可减少水泥用量和用水量、降低砂率，从而减小混凝土的收缩量。节点和梁的混凝土浇筑宜采用二次振捣法，以增强混凝土的密实性，减少收缩。 

四、防止梁柱节点处裂缝的措施 

1、要求混凝土搅拌厂调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少含砂率、减少水泥用量、增加石子含量、减少用水量减少坍落度，并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。 

2、节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先做好技术交底和准备工作。 

3、梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。 

4、在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，并做好保护层垫块，提高梁的抗裂性。 

5、严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送，以期降低坍落度。在现场，对每车混凝土都应进行坍落度检测。 

6、加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。 

高层建筑的框架结构节点处，经常会出现柱混凝土强度等级比同一层梁板高的情况。通常的施工方法是先浇节点处混凝土强度等级高的核心部分，然后于初凝前再浇梁板混凝土。只要采取的针对性措施到位，并精心施工，梁柱节点高低强度等级混凝土交界处附近的裂缝完全可以得到避免。 

五、结束语 

框架结构梁柱节点的施工质量至关重要，应该提高对抗展节点重要性的认识。采取合理的施工技术措施，进行有效的施工过程质量控制，确保施工质量能达到设计及规范的要求。 

参考文献 

[1] 徐日辉.高层框架结构梁柱节点施工注意事项[j],建筑技术,2009(18):161. 

[2] 杨海生．框架结构节点施工[j]．陕西建筑，2007，（7）． 

[3] 申钢．钢筋混凝土框架结构节点施工技术的探讨[j]．内蒙古农业大学学报，2007，（4）．