重点在于消除桩身受弯因素
1、制桩时，严格按规范控制尺寸误差，使之不大于允许误差。混凝土一定要振捣或离心密实，加强保养，保证混凝土的强度。桩本身一定要有优良的质量，过硬的耐打力。预计会承受较大锤击应力的桩，除R28达到设计要求外，桩身混凝土必须经过30天以上的硬结期再使用。
2、打桩前，应将地下障碍物（旧墙基，大孤石，混凝土块等）清除干净，以免桩尖阻力过大，或滑移歪斜，以免桩身受压，受扰破坏。地质复杂的场地，可先打钢探桩开路，小的障碍物可以挤开，大的可以发现，以便预先采取措施（如改变设计，射水移石，钻机处石，静力爆破除石等），避免断桩。
3、在斜坡岩层上打桩时，可在桩尖加焊防滑翼钣。翼钣于打桩是易嵌入岩层，以防止桩尖滑移导致断桩，也可以在制作桩尖时预埋一根ф30的锻尖元钢。它可先钻入岩层，防止桩尖滑移。
4、根据设计桩长进行桩的组合及接桩时，接头除应符合强度及耐久性的要求外，接长的各节桩应保持在同以轴线上。钢筋混凝土管桩可预先在平地上组合接长，检查无弯曲，或限制弯曲矢值，以防打断。
5、计算桩的临界荷载NK,使锤击力小于Nk，以免桩丧失稳定而被打断。
6、在最初入土的3M内，开始要用小落距（单打汽锤落距应小鱼0.5M，柴油锤跳动应正常）锤击，在两个方向用经纬仪检查垂直度无问题，再按照要求的落距锤击，以免桩打歪打断。
7、打桩开始前，在两个互相垂直的方向检查桩锤、桩帽及桩身三者是否在同意轴线上，务必避免偏心锤击。
8、插桩须对准桩位，直桩的垂直度（<1%）或斜桩的倾角（<斜桩倾角正切直15%）须符合设计要求。打桩架要支平垫实，打桩机走道（钢轨）要坚实水平：轨平相差应<50mm，轨道坡度<2%，打桩时不得深陷，以免造成龙门倾斜，偏心锤击。
9、合理选择打桩工序，从中间走向两端，从中心向四周或分段施打，以免土被挤压得太密，桩难打入，却容易打断；或土被挤压隆起，将邻桩拉断。
10、当采用射水沉桩时，桩尖旺旺吊空，桩尖阻力为零。刺史须用小落距轻打，以免桩身下段受到过大的反射拉力而被破坏。采用内射水时，要在桩顶、桩垫和桩帽上留有排水通道，以消除管桩内部水压力和水锤作用，以避免桩身产生纵向裂纹破坏。
11、桩的起吊、运输、堆放、要按设计要求进行。吊点、支点位置须正确，以免桩断损。裂纹未被检查发现，而打桩时被打断。
12、根据地质钻探资料，预计桩尖将进入软弱下卧层时，或从贯入度增大发现已有易打的预兆时，亦即桩尖阻力将很小时，就要用小落距锤击，以免反射波使桩身产生超过允许的拉应力。桩长大于40M的长桩尤要注意。此际，应采用预应力桩，以提高桩本身的抗拉能力。
13、当落锤高度已经在常用最大值（柴油锤不超过2M，坠锤或单打汽锤不超过1M），而贯入度<=1mm/击时，应该停锤，以免桩被打断，锤打坏。此时如桩尖尚未大盗设计标高，则应换大锤轻打，或辅以射水。
