桩基础技术在建筑工程土建施工中的应用

　　在建筑工程当中，因为桩基础具备着很强的适应性，同时具有施工简便、成本适中等优点，因此在工程领域得到了广泛的应用。建筑工程的关键是工程质量，任何一个环节或部位出现问题，都会给建筑工程的整体质量带来巨大的安全隐患，建筑工程的使用效益也将受到极大的影响。桩基处于建设工程结构的最下面部分，属于隐蔽工程，其质量的好坏对上部主体结构的使用具有直接的影响，因此为了使桩基质量能符合工程要求，工程的质量控制就显得尤为重要。本文主要分析了以钻孔灌注桩为例，进行相关的施工质量控制问题分析。 

 

 

　　（1）平整施工现场是在钻进没有到位之前的必要工作。应该认真复核对于桩位的清确线定位，相应的校正桩则应在附近埋设，同时进行相关的放线记录的填写工作[1]。 

 

　　（2） 根据中原地带情况，通过项目业主委托设计单位的相关的地质资料，地下上质基本上是膨胀亚粘土 ，黏土层。 

 

　　（3）第一，护筒埋设工作应该在钻孔前完成，并且使其满足相关的规范，这包括就位位置和倾斜度相关要求。

 

第二，随时检查泥浆比重，含砂率、黏度等指标，这是在钻进施工中控制好泥浆比重的首要问题，然后为了保证泥浆质量，还应该根据实际的地质条件来及时调整泥浆性能。

 

第三，为了预防出项相关的塌孔和缩颈的现象，应该经常进行钻孔深度的检查和分析工作。钻头直径应该在钻孔中经常检查，从而进行磨损现象的判断，另外当判断出钻头磨损超过100mm时，为了避免在施工中出现缩孔现象问题，就应该停下钻机更换钻头。另外，在施工中的钻机移动问题进行注意，判断底座平整问题，以及安装钻杆时是否存在弯曲问题，当发生这些问题时，应该努力尽快解决，这样会避免钻孔的偏斜现象的出现。 

 

　　（4）成孔检查和清孔施工问题。成孔直径、深度应该在钻孔后进行相关的检查，另外，还包括相关的泥浆沉淀层厚度以及相关的各项泥浆指标，清孔施工需要在各项指标都达到设计规范要求后才得以进行。 

 

 

　　吊放钢筋工作应该在清孔结束后抓紧进行。应该按照相关的设计规范严格执行钢筋笼的制作过程，分段制作钢筋笼骨则是由起吊高度决定的，应该检查钢筋笼的相关焊接缝质量，如发现不合格的焊接缝问题，应该进行重新补焊工作，直到达到规范要求，在现场应该进行吊放。对于在下放钢筋笼问题的时候，注意控制速度，为了避免出现塌孔和钢筋变形等问题不能出现强放的问题，注意不要碰撞孔壁[2]。 

 

　　承压、水密封性和接头抗拉试验应该在导管使用前进行，对于吊入孔内的导管来说，应该保证稳步沉放，位置居中，这样才能有效防止挂钢筋骨架和碰撞孔壁，导管下口至孔底的距离一般是在25～40cm左右。 

 

 

　　首先应该使得水下凝土的水灰比，坍落满足设计规范要求，必须泵送混凝土浇注，为了防止断桩、夹泥、堵管等事故的出现，泵管在桩内的混凝土升高的过程中，应该保证慢慢提起。应该连续进行在开始灌注以后，应该保持管底在任何时候应在混凝土顶面以下2m。对于灌注的过程中，应该使得拆除导管间隔时间尽可能的缩短，而孔内混疑土面位置应该在灌注过程中，为了方便及时调整导管的埋深位置，利用测深锤经常性的进行探测检查，控制导管的埋深一般在2～6m左右。对于出现混凝土上面接近钢骨架底部的情况，在浇筑过程中应该采取相关措施，以防止钢筋骨架上浮。这些措施主要有：为了减少混凝土冲击力，可以通过放慢灌注速度，同时还应该使得导管具有较大程度的设置深度；当对于进入钢筋骨架1～2的孔内混凝土面来说，则应该合理有效进行适当减少导管埋深设置深度，这样使得钢筋骨架下部的埋置深度有所增加。 

 

　　在确保桩顶质量时，应该使得桩顶设计标要比混凝土浇筑低大约0.5～0.8m，对于浇筑将近结束过程中，导管内混凝土上压力降低，相对混凝土高度降低，同时，到关外孔泥浆粘度增加，比重增大。在这样的情况下，孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土则是对于出现混凝土顶升困难的有效解决方法，这样基本能够保证混凝土浇筑要连续进行一次成功，使得浇筑工作顺利进行下去。水下混凝土灌注记录应该在浇注过程中由专人进行填写记录，钢护筒会在全部的混凝土灌注完成后进行拔出操作，同时进行相关的场地清理工作。 

 

 

　　对于在地下施工的整个施工过程的钻孔灌注桩来说，灌注质量的保证是和现场施工人员的技术能力和责任心紧密相连的，这样就要求施工技术人员在熟悉设计图纸和施工工序的基础上，培养自己的高度的施工责任心，只有这样才能有效完成钻孔灌注桩施工任务，同时保证钻孔灌注桩的施工质量达到设计规范要求。 

 

　　参考文献： 

 

　　[1]刘兴文，杜忠孝.水中大直径超深钻孔灌注桩施工技术[J].铁道建筑，2012，（8）. 

　　[2]程晔，龚维明，张喜刚，等.超长大直径钻孔灌注桩桩端后压浆试验研究[J].岩石力学与工程学报，2010，29（z2）